锯的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种锯，涉及刀具领域，所述锯的锯齿包括依次排列的多个锯齿单元，所述锯齿单元包括沿所述锯齿的延伸方向依次排列的前齿和后齿，所述前齿和后齿沿所述锯齿的延伸方向的前面分别设置为斜面，所述前齿的斜面的倾斜方向由所述前齿的左侧面倾斜向右侧面，所述前齿的刃口位于所述左侧面与所述斜面的交接处；所述后齿的斜面的倾斜方向由所述后齿的右侧面倾斜向左侧面，所述后齿的刃口位于所述右侧面与所述斜面的交接处；所述前齿和后齿的侧面分别平行于所述锯的表面。本实用新型提供的锯，锯齿的加工简单，锯割材料时效率高、能耗低以及锯齿的磨损小，同时，被锯材料的锯口平整、美观，使用范围广。
【专利说明】锯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刀具领域，具体而言，涉及一种锯。
【背景技术】
[0002]在日常生活或者工作当中，人们经常会使用到锯，锯具有成本低、使用方便以及省时省力等优点。传统的锯的锯齿沿着所述锯齿的延伸方向重复排列，其刀刃位于垂直于锯齿延伸方向的顶面。
[0003]上述传统的锯，至少存在以下缺点:其一、所述锯的锯齿的刃部较钝，在锯割材料时，锯口粗糙，影响材料的美观；其二、传统的锯在使用时，锯齿的磨损大，使用寿命短；其三、传统的锯在使用时，效率低、能耗大，使用成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种锯，旨在改善传统的锯在锯割时锯口粗糙以及锯齿的磨损大、使用寿命短的问题。
[0005]基于上述目的，本实用新型提供了一种锯，所述锯的锯齿包括依次排列的多个锯齿单元，所述锯齿单元包括沿所述锯齿的延伸方向依次排列的前齿和后齿，
[0006]所述前齿和后齿沿所述锯齿的延伸方向的前面分别设置为斜面，所述前齿的斜面的倾斜方向由所述前齿的左侧面倾斜向右侧面，所述前齿的刃口位于所述前齿的左侧面与所述前齿的斜面的交接处；所述后齿的斜面的倾斜方向由所述后齿的右侧面倾斜向左侧面，所述后齿的刃口位于所述后齿的右侧面与所述后齿的斜面的交接处；
[0007]所述前齿的左侧面和右侧面，以及所述后齿的左侧面和右侧面分别平行于所述锯的表面。
[0008]优选的，所述前齿和所述后齿沿垂直于所述锯齿的延伸方向的高度相同，将锯齿单元的前齿和后齿设置为高度相同的两个齿，在锯割材料时，两个齿的接触面积相等，受力相同，磨损程度相差不大，使用寿命长久。
[0009]优选的，所述前齿的左侧面沿垂直于所述锯的表面的方向凸出所述锯；所述后齿的右侧面沿垂直于所述锯的表面方向凸出所述锯。此结构的设计，所述前齿和所述后齿锯割材料时，锯口的宽度大于所述锯的厚度，所述锯的厚度方向垂直于所述锯的表面，锯割时减小了锯的表面与被锯材料的接触面积，从而减小了摩擦力，降低了摩擦力损耗的能量，节省了能源，提高了效率。
[0010]优选的，所述前齿和所述后齿沿所述锯齿的延伸方向错开排列，所述前齿和所述后齿采用错开方式进行排列，所述前齿和所述后齿的厚度减小，节省了材料，同时，错开排列的锯齿，被锯材料的锯口宽度大于所述锯的厚度，所述锯的厚度方向垂直于所述锯的表面，锯的表面与被锯材料的接触面积小，摩擦力小，锯割更加容易，既节省能源又提高了效率。
[0011]优选的，所述前齿和所述后齿的斜面的倾斜角度设置为35° -45°，设置一定的倾斜角度，所述前齿和所述后齿的刃口更加锋利，在锯割材料时，锯割速度快，锯口平整，锯口的质量好，不会出现参差不齐的情况，增加了被锯材料的美观。
[0012]优选的，所述前齿和所述后齿的斜面的倾斜角度均设置为40°，角度的设置，不仅考虑所述前齿和所述后齿的磨损速度、锯割效率以及锯割质量等方面因素，还要结合实际情况，本发明人经过实践发现，40°的角度设置效果最好，即:在保证了锯割效率和锯割质量的前提下，所述前齿和所述后齿的磨损速度降到了最低。
[0013]优选的，所述前齿和所述后齿的顶面均设置为平面，所述平面分别垂直于所述前齿和所述后齿的侧面，锯割时，所述前齿和所述后齿的磨损较小，使用寿命长。
[0014]优选的，所述前齿和所述后齿的顶面均设置为斜面，所述前齿的斜面的倾斜方向由所述前齿的左侧面倾斜向右侧面；所述后齿的斜面的倾斜方向由所述后齿的右侧面倾斜向左侧面。将所述前齿和所述后齿的顶面设置为斜面，即所述前齿和所述后齿的顶面也具有刃口，在锯割材料时，锯割的效率更高，同时节省了能源。
[0015]优选的，所述锯齿焊接在所述锯上，通过焊接的方式将锯齿和锯固定连接，加工简单，缩短了加工周期，同时，锯的使用寿命长。
[0016]优选的，所述锯采用圆盘锯，圆盘锯的使用范围广，实用性高，生产量大，能够获得更大的经济效益。
[0017]综上所述，本实用新型提供了一种锯，所述锯的锯齿包括依次排列的多个锯齿单元，所述锯齿单元包括沿所述锯齿的延伸方向依次排列的前齿和后齿，所述前齿和后齿分别具有平行于所述锯的表面的两个侧面，通过两个齿组成的锯齿单元重复排列组成的锯，结构简单，加工方便；将所述两个齿沿所述锯齿的延伸方向的前面分别设置为斜面，且所述前齿的斜面的倾斜方向由所述前齿的左侧面倾斜向右侧面，所述后齿的斜面的倾斜方向由所述后齿的右侧面倾斜向左侧面，即通过将所述前齿和所述后齿的前面加工为斜面，所述前齿的刃口位于所述前齿的斜面与所述前齿的左侧面的交接处，所述后齿的刃口位于所述后齿的斜面与所述后齿的右侧面的交接处，在锯割材料时，此结构的刃口设计，切割的速度快，效率高，同时，被锯材料的锯口平整，锯割质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]图1为本实用新型锯一实施例的结构图；
[0020]图2为本实用新型对应图1的沿所述锯齿的延伸方向的锯齿单元的结构图；
[0021]图3A为本实用新型锯一实施例的所述锯齿的主视图；
[0022]图3B为本实用新型锯一实施例的所述锯齿的左视图；
[0023]图3C为本实用新型锯一实施例的所述锯齿的俯视图；
[0024]图4a_4d为本实用新型锯一实施例的锯齿的排列图；
[0025]图5为本实用新型锯另一实施例的结构图；
[0026]图6为本实用新型对应图5的沿所述锯齿的延伸方向的锯齿单元的结构图；
[0027]图7A为本实用新型锯另一实施例的锯齿的主视图；
[0028]图7B为本实用新型锯另一实施例的锯齿的左视图；
[0029]图7C为本实用新型锯另一实施例的锯齿的俯视图；
[0030]附图标记汇总:
[0031]前齿101，后齿102，左侧面M1，
[0032]右侧面M2，前面M3，顶面M4。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0034]在日常生活中，人们在需要切割较硬材料时，一般的刀和手锯均不能满足使用要求，此时，多采用动力源为电动机的电锯，传统的电锯，电锯的锯齿的刃口大多位于锯齿的顶面与侧面的交接处，且刃口较钝，锯割材料时，锯齿受到的阻力较大，磨损速度快，使用寿命短；同时，传统的电锯采用的锯，锯割时，被锯材料上的锯口粗糙，被锯材料的底面出现参差不齐的缺口，严重影响了被锯材料的美观。
[0035]鉴于此，本实用新型提供了一种锯，所述锯的锯齿的刃口设置在所述锯齿的斜面与侧面的交接处，锯割时，本实用新型提供的锯的锯齿的刃口更加锋利，刃口与被锯材料的接触面积小，锯割速度快，被锯物的锯口平整，使用寿命长。
[0036]—实施例
[0037]参阅图l-4d，本实用新型提供了一种锯，所述锯的锯齿包括依次排列的多个锯齿单元，所述锯齿单元包括沿所述锯齿的延伸方向依次排列的前齿和后齿；
[0038]所述前齿和后齿沿所述锯齿的延伸方向的前面M3分别设置为斜面，所述前齿101的斜面的倾斜方向由所述前齿101的左侧面Ml倾斜向右侧面M2，所述前齿101的刃口位于所述前齿101的左侧面Ml与所述前齿101的斜面的交接处；所述后齿102的斜面的倾斜方向由所述后齿102的右侧面M2倾斜向左侧面M1，所述后齿102的刃口位于所述后齿102的右侧面M2与所述后齿102的斜面的交接处；
[0039]所述前齿101的左侧面Ml和右侧面M2，以及所述后齿102的左侧面Ml和右侧面M2分别平行于所述锯的表面。
[0040]本实用新型提供的锯，所述锯的锯齿包括依次排列的多个锯齿单元，每个锯齿单元包括沿锯齿延伸方向的前齿101和后齿102，所述锯齿单元设置为前齿101和后齿102，在锯割材料时，所述前齿101和所述后齿102配合作用，效率高、能耗低以及锯齿的磨损小；将所述前齿101沿所述锯齿的延伸方向的前面M3设置为斜面，即在所述前齿101的斜面与所述前齿101的侧面交接处形成了前齿101的刃口，具体而言:
[0041]所述斜面的倾斜方向由所述前齿101的左侧面Ml倾斜向所述前齿101的右侧面M2，所述前齿101的刃口位于所述左侧面Ml与所述斜面的交接处，锯割材料时，刃口与材料的接触面积小，受到的阻力小，切割速度快，能耗低。同时，所述后齿102沿所述锯齿的延伸方向的前面M3设置为斜面，即在所述后齿102的斜面与所述后齿102的侧面交接处形成了后齿102的刃口，具体而言:所述斜面的倾斜方向由所述后齿102的右侧面M2倾斜向所述后齿102的左侧面Ml，所述后齿102的刃口位于所述右侧面M2与所述斜面的交接处，锯割材料时，刃口与材料的接触面积小，受到的阻力小，切割速度快，能耗低。
[0042]上述实施例的优选方案中，所述前齿101和所述后齿102沿垂直于所述锯齿的延伸方向的高度相同，将锯齿单元中的前齿101和后齿102的高度设置相同，锯割材料时，两个齿接触到的材料的面积相同，锯割的深度相同，刃口所在的两个连接的面受到的摩擦力小，切割速度更快，同时，两个齿的磨损相同，锯的使用寿命更长。
[0043]上述实施例的优选方案中，所述前齿101的左侧面Ml沿垂直于所述锯的表面的方向凸出所述锯；所述后齿102的右侧面M2沿垂直于所述锯的表面方向凸出所述锯。在锯割材料时，锯口的宽度大于所述锯的厚度，所述锯的厚度方向垂直于所述锯的表面，所述锯在锯口中运动时，所述锯的表面与被锯材料的锯口的内侧面之间有一定的间隙，所述锯的表面不会受到锯口的内侧面的挤压力，所述锯受到的阻力小，运动消耗的能源小，切割效率尚O
[0044]上述实施方式的优选方案中，参阅图2，所述前齿101和所述后齿102沿所述锯齿的延伸方向错开排列，所述前齿101和所述后齿102采用错开方式进行排列，在满足所述两个齿沿垂直于所述锯的表面方向凸出所述锯的条件下，所述前齿101和所述后齿102的厚度减小，节省了材料，同时，错开排列的锯齿，被锯材料的锯口宽度大于所述锯的厚度，所述锯的厚度方向垂直于所述锯的表面，所述锯在锯口中运动时，所述锯的表面与被锯材料的锯口的内侧面之间有一定的间隙，所述锯的表面不会受到锯口的内侧面的挤压力，所述锯受到的阻力小，运动消耗的能源小，切割效率高。
[0045]上述实施例的优选方案中，所述前齿101和所述后齿102的斜面的倾斜角度设置为35° -45°，将所述斜面的倾斜角度控制在一定的范围内，有效避免了加工出的锯齿由于所述斜面的倾斜角度过大或者过小不能使用或者使用不便的问题，即:斜面的倾斜角度过大，锯齿的刃口磨损加快，锯齿的强度降低，使用寿命短；斜面的倾斜角度过小，刃口较钝，切割速度慢、能耗高，且被锯材料的锯口粗糙，锯割质量低。该实施方式中，所述斜面的倾斜角度设置为35度，即所述斜面与所述侧面的夹角为35°，刃口较为锋利，便于锯割硬度低的材料，切割速度快，锯口质量高；也可将所述斜面的倾斜角度设置为45度，即所述斜面与所述侧面的夹角为45°，适于切割硬度高的材料，切割速度快，锯口质量高；经过本发明人实践发现，所述斜面的倾斜角度设置为40°最佳，使用效果最好，既节省能源，又能提高效率。
[0046]上述实施例的优选方案中，参阅图3A，所述前齿101和所述后齿102的顶面M4均设置为平面，所述平面分别垂直于所述前齿101和所述后齿102的侧面。将所述两个齿的顶面M4分别设置为平面，锯割时，锯口平整，锯齿的磨损小，使用寿命长。
[0047]上述实施例的优选方案中，所述锯齿焊接在所述锯上，通过焊接的方式将锯齿和锯固定连接，加工简单，缩短了加工周期，提高了生产效率，同时，锯齿与锯的加工可采用相同材料也可选用不同材料。在加工本实用新型锯时，可根据不同的情况选择锯齿的加工方式，除了上述焊接的方法之外，本实用新型提供的锯齿也可直接在锯上加工而成。
[0048]上述实施例的优选方案中，所述锯采用圆盘锯，圆盘锯的使用范围广，实用性高，生产量大，能够获得更大的经济效益。显然，本实用新型锯不局限于圆盘锯，还可用于条形锯、手锯等其他锯，只要采用本实用新型提供的锯齿单元结构的锯，均能实现切割效率高、能耗低以及锯口平整的效果。
[0049]另一实施例
[0050]参见图5-7C，本实用新型提供了一种锯，该实施例中，仅对所述两个齿的顶面M4结构进行了改进，上述实施例的其他结构特征同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，仅对改进的结构进行详细说明，具体如下:
[0051]所述前齿101和所述后齿102的顶面M4均设置为斜面，所述前齿101的斜面的倾斜方向由所述前齿101的左侧面Ml倾斜向右侧面M2 ;所述后齿102的斜面的倾斜方向由所述后齿102的右侧面M2倾斜向左侧面Ml。将所述前齿101的顶面M4和所述后齿102的顶面M4设置为斜面，即所述前齿101和所述后齿102的顶面M4也具有刃口，在锯割材料时，所述两个锯的两个刃口同时作用，锯割的速度更快、锯割的效率更高，同时节省了能源；由于速度更快，被锯材料的锯口的平整度更高，锯割的质量更好。
[0052]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锯，所述锯的锯齿包括依次排列的多个锯齿单元，其特征在于，所述锯齿单元包括沿所述锯齿的延伸方向依次排列的前齿和后齿， 所述前齿和后齿沿所述锯齿的延伸方向的前面分别设置为斜面，所述前齿的斜面的倾斜方向由所述前齿的左侧面倾斜向右侧面，所述前齿的刃口位于所述前齿的左侧面与所述前齿的斜面的交接处；所述后齿的斜面的倾斜方向由所述后齿的右侧面倾斜向左侧面，所述后齿的刃口位于所述后齿的右侧面与所述后齿的斜面的交接处； 所述前齿的左侧面和右侧面，以及所述后齿的左侧面和右侧面分别平行于所述锯的表面。
2.根据权利要求1所述的锯，其特征在于，所述前齿和所述后齿沿垂直于所述锯齿的延伸方向的高度相同。
3.根据权利要求2所述的锯，其特征在于，所述前齿的左侧面沿垂直于所述锯的表面的方向凸出所述锯；所述后齿的右侧面沿垂直于所述锯的表面方向凸出所述锯。
4.根据权利要求3所述的锯，其特征在于，所述前齿和所述后齿沿所述锯齿的延伸方向错开排列。
5.根据权利要求4所述的锯，其特征在于，所述前齿和所述后齿的斜面的倾斜角度设置为 35° -45。ο
6.根据权利要求5所述的锯，其特征在于，所述前齿和所述后齿的斜面的倾斜角度均设置为40° ο
7.根据权利要求2-5任一项所述的锯，其特征在于，所述前齿和所述后齿的顶面均设置为平面，所述平面分别垂直于所述前齿和所述后齿的侧面。
8.根据权利要求2-5任一项所述的锯，其特征在于，所述前齿和所述后齿的顶面均设置为斜面，所述前齿的斜面的倾斜方向由所述前齿的左侧面倾斜向右侧面；所述后齿的斜面的倾斜方向由所述后齿的右侧面倾斜向左侧面。
9.根据权利要求1-5任一项所述的锯，其特征在于，所述锯齿焊接在所述锯上。
10.根据权利要求1-5任一项所述的锯，其特征在于，所述锯采用圆盘锯。
【文档编号】B23D61/04GK204171468SQ201420658833
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】熊勇 申请人:熊勇