本发明涉及一种自动点火割枪。
背景技术：
在连铸机生产过程中，火切机将钢坯切割成一定长度，以满足轧钢机轧钢的要求，由于火切机是在高温下长时间持续运行，所以要求其具有极高的可靠性和良好的可维修性，传统的连铸机等待切割时通常都采用旁通装置持明火燃烧，切割时间占10%-20%，而等待时间占 80%-90%，大量的等待时间的明火燃烧，即造成了燃气的极大浪费，提高了吨钢运行成本，燃烧过程产生的烟气和二氧化碳又增加了对环境的污染，且不适应现代钢铁企业节能环保的要求。
技术实现要素：
本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、自动化程度高、节能降耗、保护环境的自动点火割枪。
本发明的技术方案是：所述的割枪包括高压电缆、橡胶保护套、割枪盖、枪体、接头组件、射吸装置、点火瓷套、点火嘴、挡火板、割嘴座和若干钢管，所述的若干钢管一端连接在接头组件上，另一端分别连接至割嘴座上，所述的枪体焊接在割嘴座上，所述的割枪盖焊接在枪体上，所述的橡胶保护套设置在割枪盖上，所述的高压电缆穿过橡胶保护套连接至点火瓷套上，所述的点火瓷套通过螺钉固定在割嘴座上，所述的点火嘴通过螺母固定在割嘴座上，所述的挡火板通过螺钉固定在点火瓷套上。
所述的接头组件包括点火氧气接头、点火燃气接头、进水管接头、预热氧气接头、切割氧气接头、出水管接头和燃气接头。
本发明在需要切割时割枪自动点火，切割完毕自动熄火，在等待切割的时间无需长明火，既满足生产要求又节能降耗，保护环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1是高压电缆，2是点火氧气接头，3是点火燃气接头，4是进水管接头，5是预热氧气接头，6是切割氧气接头，7是出水管接头，8是燃气接头，9是橡胶保护套，10是割枪盖，11枪体，12是射吸装置，13是点火瓷套，14是点火嘴，15是挡火板，16是割嘴座，17是螺母，18是螺钉。
具体实施方式
自动点火割枪，所述的割枪包括高压电缆1、橡胶保护套9、割枪盖10、枪体11、接头组件、射吸装置12、点火瓷套13、点火嘴14、挡火板15、割嘴座16和若干钢管，所述的若干钢管一端连接在接头组件上，另一端分别连接至割嘴座16上，所述的枪体11焊接在割嘴座16上，所述的割枪盖10焊接在枪体11上，所述的接头组件焊接在割枪盖10上并与若干钢管相连通，所述的橡胶保护套9设置在割枪盖10上，所述的高压电缆1穿过橡胶保护套9连接至点火瓷套13上，所述的点火瓷套13通过螺钉18固定在割嘴座16上，所述的点火嘴14通过螺母17固定在割嘴座16上，所述的挡火板15通过螺钉18固定在点火瓷套13上。
所述的接头组件包括点火氧气接头2、点火燃气接头3、进水管接头4、预热氧气接头5、切割氧气接头6、出水管接头7和燃气接头8，所述的点火燃气接头3和点火氧气接头2分别通过钢管通至射吸装置12，并通过射吸装置12连通至点火嘴14；所述的切割氧气接头6通过钢管连接至割嘴，所述的割嘴设置在割嘴座16上并通过螺母17固定连接在枪体11上；所述的进水管接头4通过钢管一端与割枪盖10连接，另一端与割嘴座16连接。