集成旋切装置的制作方法

本发明涉及线料切断装置的技术领域，具体地，涉及集成旋切装置。

背景技术：
对于一些颗粒类零件，如螺钉、螺母、钢珠等，其制造工艺多为将金属粉末与粘结性介质均匀搅拌，形成具有一定粘稠性，塑性好的大块胚料，然后通过挤压模具和挤压工艺，制成线材或管材，如图1所示。然后，将线材或管材通过集束、码放裁切等多道工序完成线材或管材的颗粒化颗粒配料用于后续颗粒类零件成品制造。由于由挤压成型线材到颗粒配料制成需要多道工序，并且每一道工序都存在人为累计误差等因素，使得这些工序要耗费大量的人力和时间，并且颗粒尺寸精度，即裁减颗粒大小的一致性，都存在问题，导致影响产品的成品效率和最终精度。

技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种集成旋切装置。根据本发明提供的一种集成旋切装置，包括：线料挤压模具、励磁线圈、第一载体、传动部件、切刀机构；第一载体设置在线料挤压模具的导向嘴的外侧；在励磁线圈的驱动下，第一载体通过传动部件驱动切刀机构的整体或者切刀机构的一部分发生旋转，以使切刀机构在导向嘴外侧的出料区域进行切割。优选地，第一载体、传动部件套在导向嘴向外侧延伸出的导向管上；在励磁线圈的驱动下，第一载体沿导向管滑动，并推动传动部件沿导向管滑动；切刀机构包括均设置在呈圆台状的传动部件内腔内的第一刀片、第二刀片；在传动部件内腔侧壁的挤压下，第一刀片的刀刃、第二刀片的刀刃之间能够远离或者靠近，以在导向管内进行切割。优选地，第一载体位于传动部件的下方，传动部件内腔的直径由下往上逐渐减小。优选地，导向管的侧面开设有刀刃通过开口，刀刃通过开口的形状与切刀机构的刀刃形状相匹配；第一刀片的刀刃所在的前部、第二刀片的刀刃所在的前部分别穿在导向管的相对的两个刀刃通过开口中；第一刀片的后部、第二刀片的后部分别转动连接导向管且与导向管之间均安装有复位扭簧。优选地，呈L形的第一刀片的弯折处、呈L形的第二刀片的弯折处分别接触抵在传动部件内腔侧壁上。优选地，导向嘴向外侧延伸出导向管，导向管的侧面开设有刀刃通过开口，刀刃通过开口的形状与切刀机构的刀刃形状相匹配；传动部件包括转轴；连接在转轴上的一个或多个第一载体位于励磁线圈的内部；转轴延伸至励磁线圈外部的一端连接有切刀机构。优选地，转轴的两端均位于励磁线圈外部；切刀机构包括通过连接件连接的多个刀片，其中至少有两个刀片分别连接至转轴的两端。优选地，多个第一载体的磁轴之间形成夹角。优选地，还包括气泵、开关阀、气流喷嘴；导向嘴向外侧延伸出导向管；导向管的侧面开设有气流通过开口；气流喷嘴密封连接气流通过开口；气泵的气流输出口依次通过开关阀、气流喷嘴连通至导向管的内部；导向管上与气流通过开口在径向相对的部分为出料口或者管壁。优选地，导向嘴包括第一管段、第二管段、底座、滑块；第一管段贯穿设置在滑块内；第二管段贯穿设置在底座内；滑块能够沿底座的坡面滑动；在滑块的行程中，第一管段与第二管段之间能够拼合或错开。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明集成了线料切断装置和线料挤压模具，结构合理、紧凑，是一种快速实时线料剪切装置，实现了随挤压线料从模具出口挤出的同时实现可控线料切断功能的模具。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1、图2为本发明第一实施例中的集成旋切装置的结构示意图。图3为本发明第二实施例中的集成旋切装置的结构示意图。图4为本发明第三实施例中的集成旋切装置的结构示意图。图5为本发明第四实施例中的集成旋切装置的结构示意图。图6为本发明第五实施例中的集成旋切装置的结构示意图。图7、图8为本发明第六实施例中的可控成型切断装置的结构示意图。图中：具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。第一实施例如图1、图2所示，根据本发明提供的一种集成旋切装置，包括：线料挤压模具、励磁线圈4、第一载体2、传动部件37、切刀机构5；第一载体2设置在线料挤压模具的导向嘴6的外侧；第一载体2设置在装配框架1的内部，通过装配框架1连接至线料挤压模具。在励磁线圈4的驱动下，第一载体2通过传动部件37驱动切刀机构5的整体或者切刀机构5的一部分发生旋转，以使切刀机构5在导向嘴6外侧的出料区域进行切割。具体地，第一载体2、传动部件37套在导向嘴6向外侧延伸出的导向管14上；在励磁线圈4的驱动下，第一载体2沿导向管14滑动，并推动传动部件27沿导向管14滑动；切刀机构5包括均设置在呈圆台状的传动部件内腔39内的第一刀片7、第二刀片8；在传动部件内腔侧壁40的挤压下，第一刀片7的刀刃、第二刀片8的刀刃之间能够远离或者靠近，以在导向管14内进行切割。第一载体2位于传动部件27的下方，传动部件内腔39的直径由下往上逐渐减小。导向管14的侧面开设有刀刃通过开口15，刀刃通过开口15的形状与切刀机构5的刀刃形状相匹配；第一刀片7的刀刃所在的前部、第二刀片8的刀刃所在的前部分别穿在导向管14的相对的两个刀刃通过开口15中；第一刀片7的后部、第二刀片8的后部分别转动连接导向管14且与导向管14之间均安装有复位扭簧38。呈L形的第一刀片7的弯折处41、呈L形的第二刀片7的弯折处41分别接触抵在传动部件内腔侧壁40上。工作原理：如图2所示为初始状态，励磁线圈4失电，传动部件37受重力影响将第一载体2下压至励磁线圈4的顶部，初始状态下第一刀片7、第二刀片8的弯折处41被传动部件内腔39由下向上逐渐减小的内径向向内方向挤压靠近，直到合拢实现对线料29的切断。切断后，励磁线圈4上电，对采用永磁体或者电磁铁第一载体2产生斥力，推动第一载体2沿导向管14向上移动，从而使第一刀片7、第二刀片8的弯折处41接触到的传动部件内腔39处的内径逐渐增大，从而向径向向外方向远离。反复令励磁线圈4失电、上电，则可以实现多次切割。第二实施例如图3所示，根据本发明提供的一种集成旋切装置，包括：线料挤压模具、励磁线圈4、第一载体2、传动部件37、切刀机构5；第一载体2设置在线料挤压模具的导向嘴6的外侧；第一载体2设置在装配框架1的内部，通过装配框架1连接至线料挤压模具。在励磁线圈4的驱动下，第一载体2通过传动部件37驱动切刀机构5的整体或者切刀机构5的一部分发生旋转，以使切刀机构5在导向嘴6外侧的出料区域进行切割。具体地，导向嘴6向外侧延伸出导向管14，导向管14的侧面开设有刀刃通过开口15，刀刃通过开口15的形状与切刀机构5的刀刃形状相匹配；传动部件37包括转轴42；连接在转轴42上的一个或多个第一载体2位于励磁线圈4的内部；转轴42延伸至励磁线圈4外部的一端连接有切刀机构5。多个第一载体2的磁轴之间形成夹角。工作原理：励磁线圈4上电后，对采用永磁体或者电磁铁的第一载体2施加磁力，使得第一载体2发生旋转，从而带动转轴42转动，转轴42驱动切刀机构5旋转至刀刃通过开口15内，如图3所示，实现对线料29的切断。当励磁线圈4失电后，转轴42复位旋转至初始角度，从而切刀机构5旋转至刀刃通过开口15外部。其中，转轴42可以通过扭簧连接至励磁线圈4的安装支架以实现复位。反复令励磁线圈4失电、上电，则可以实现多次切割。进一步地，可以设置多组励磁线圈、转轴、第一载体、切刀机构，如图3中的虚线示出了第二组励磁线圈、转轴、第一载体、切刀机构。第三实施例如图4所示，图4示出的第三实施例为图3所示第二实施例的变化例，在第三实施例中，主要区别在于，转轴42的两端均位于励磁线圈4外部；切刀机构5包括通过连接件连接的多个刀片，其中至少有两个刀片分别连接至转轴42的两端。第四实施例图5所示的第四实施例为上述各个实施例的优选例，在第四实施例中，所述集成旋切装置还包括气泵18、开关阀19、气流喷嘴20；导向嘴6向外侧延伸出导向管14；导向管14的侧面开设有气流通过开口21；气流喷嘴20密封连接气流通过开口21；气泵18的气流输出口依次通过开关阀19、气流喷嘴20连通至导向管6的内部；导向管14上与气流通过开口21在径向相对的部分为管壁23，从而可以应用于高压气流切断。第六实施例图6所示的第五实施例为第四实施例的变化例，在第五实施例中，与第四实施例的区别主要在于，导向管14上与气流通过开口21在径向相对的部分为出料口22。第六实施例图7、图8所示的第六实施例为上述各个实施例的优选例，在第六实施例中，导向嘴6包括第一管段24、第二管段25、底座26、滑块27；第一管段24贯穿设置在滑块27内；第二管段25贯穿设置在底座26内；滑块27能够沿底座26的坡面28滑动；在滑块27的行程中，第一管段24与第二管段25之间能够拼合或错开，从而初始时第一管段24与第二管段25之间错开使导向嘴的出口关闭，配料受挤压不会挤出，工作时将第一管段24与第二管段25之间拼合使导向嘴的出口打开，如图7所示，线材被挤出。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。