一种钻铤外圆加工机床组的制作方法

本发明属于机械制造技术领域，尤其涉及一种钻铤外圆加工机床组。

背景技术：

钻铤外圆加工机床组应用于钻铤外圆的车削加工。传统钻铤外圆车床往往采用前端专用夹具夹紧工件，后端利用专用夹具顶紧工件，工件较长，主轴箱和尾架之间有中心架起辅助支撑作用，工件做旋转运动，车刀沿机床Z轴方向移动，车削加工时，往往存在专用夹具调整时间长，生产效率低，工人劳动强度大，加工精度低，直径320mm工件圆柱度误差10000mm长范围内有1mm，容易造成下道工序铣螺旋槽工艺性不好，工件的可加工长度受到机床的最大长度限制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钻铤外圆加工机床组，旨在解决专用夹具调整时间长，生产效率低，工人劳动强度大，加工精度低，工件的可加工长度受到机床的最大长度限制的问题。

本发明是这样实现的，该钻铤外圆加工机床组由第一机床和第二机床组成，每台机床包括一个主主轴箱、两个副主轴箱、两套进给装置组成；

主主轴箱固定在床身中端，第一副主轴箱和第二副主轴箱安装在主主轴箱的两侧，第一机床与第二机床沿钻铤轴向分布，第一机床的第二副主轴箱通过送料装置与第二机床的第一副主轴箱连接；

主主轴箱、第一副主轴箱和第二副主轴箱安装在第一组导轨上；进给装置的第一大拖板和第二大拖板安装在第二组导轨上，进给装置的第一中拖板安装在第三导轨组的导轨上，进给装置的第二中拖板安装在第四导轨组的导轨上，第一中拖板上安装第一刀架，第二中拖板上安装第二刀架；

第一副主轴箱的中部安装有一号中心架，第二副主轴箱的中部安装有二号中心架，第二大托板的右侧安装有第二Z向丝杠，第一大托板的左侧安装有第一Z向丝杠；第四导轨组的下端安装有第二X向丝杠；第一大托板的右侧安装有第一Z向丝杠，第三导轨组的下端安装有第一X向丝杠；第一导轨组安装在床身的上端，第二导轨组安装在床身的下端。

本发明还采取如下技术措施：

所述的第一机床的第一副主轴箱主轴上安装有一号卡盘，一号卡盘采用三爪卡盘，主主轴箱主轴左右两端各安装二号卡盘和三号卡盘，二号卡盘和三号卡盘均采用四爪卡盘；第二副主轴箱上安装有四号卡盘，四号卡盘采用四爪卡盘。

所述的第二机床的第一副主轴箱主轴上安装有一号卡盘，一号卡盘采用三爪卡盘，主主轴箱主轴左右两端各安装二号卡盘和三号卡盘，二号卡盘和三号卡盘均采用三爪卡盘；第二副主轴箱上安装有四号卡盘，四号卡盘采用四爪卡盘。

本发明具有的优点和积极效果是：该钻铤外圆加工机床组结构简单，主主轴箱由一台主电机驱动来实现主轴旋转，从而带动钻铤旋转，副主轴箱主轴仅由轴承支撑，没有驱动装置；两套进给装置各有一套驱动装置，分别由各自的数控系统控制。两个数控系统除了控制各自的进给装置外，对机床主轴的转速、方向以及机床的停止都可以控制，以易于加工调试。成本低、工艺系统刚性好、自动化程度高，加工质量好、加工范围广，生产率高的钻铤外圆加工机床。

附图说明

图1是本发明实施例提供的钻铤外圆加工机床组的结构示意图；

图中：1、第一副主轴箱；2、一号卡盘；3、一号中心架；4、二号卡盘；5、主主轴箱；6、三号卡盘；7、二号中心架；8、四号卡盘；9、第二副主轴箱；10、第二Z向丝杠；11、第二刀架；12、第二大拖板；13、第二中拖板；14、第二X向丝杠；15、第四导轨组；16、床身；17、第三导轨组；18、第一X向丝杠；19、第一中拖板；20、第一大拖板；21、第一刀架；22、第一Z向丝杠；23、第二导轨组；24、第一导轨组。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图1及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

该钻铤外圆加工机床组由第一机床和第二机床组成，每台机床包括一个主主轴箱5、两个副主轴箱、两套进给装置组成；

主主轴箱5固定在床身16中端，第一副主轴箱1和第二副主轴箱9安装在主主轴箱5的两侧，主主轴箱5、第一副主轴箱1和第二副主轴箱9安装在第一组导轨上；第一副主轴箱1和第二副主轴箱9根据工件长度尺寸可以左右移动调整与主主轴箱5的距离；进给装置的第一大拖板20和第二大拖板12安装在第二组导轨上，进给装置的第一中拖板19安装在第三导轨组17的导轨上，进给装置的第二中拖板13安装在第四导轨组15的导轨上，第一中拖板19上安装第一刀架21，第二中拖板13上安装第二刀架11；

第一副主轴箱1的中部安装有一号中心架3，第二副主轴箱9的中部安装有二号中心架7，第二大托板12的右侧安装有第二Z向丝杠10，第一大托板20的左侧安装有第一Z向丝杠22；第四导轨组15的下端安装有第二X向丝杠14；第一大托板20的右侧安装有第一Z向丝杠22，第三导轨组17的下端安装有第一X向丝杠18；第一导轨组24安装在床身16的上端，第二导轨组23安装在床身16的下端。

所述的第一机床的第一副主轴箱1主轴上安装有一号卡盘2，一号卡盘2采用三爪卡盘，主主轴箱5主轴左右两端各安装二号卡盘4和三号卡盘6，二号卡盘4和三号卡盘6均采用四爪卡盘；第二副主轴箱9上安装有四号卡盘8，四号卡盘8采用四爪卡盘。

所述的第二机床的第一副主轴箱1主轴上安装有一号卡盘2，一号卡盘2采用三爪卡盘，主主轴箱5主轴左右两端各安装二号卡盘4和三号卡盘6，二号卡盘4和三号卡盘6均采用三爪卡盘；第二副主轴箱9上安装有四号卡盘8，四号卡盘8采用四爪卡盘。

主主轴箱5由一台主电机驱动来实现主轴旋转，从而带动钻铤旋转，第一副主轴箱1和第二副主轴箱9的主轴仅由轴承支撑，没有驱动装置；两套进给装置各有一套驱动装置，分别由各自的数控系统控制。两个数控系统除了控制各自的进给装置外，对机床主轴的转速、方向以及机床的停止都可以控制，以易于加工调试。

钻铤毛坯经送料装置送入第一机床后，通过第一副主轴箱1主轴上的三爪卡盘初步夹紧工件已加工的定位外圆，利用壁厚仪检测壁厚，以内孔为基准，主主轴箱5上主轴右左两端的两个四爪卡盘调整卡爪位置夹紧钻铤毛坯外圆，第二副主轴箱9上四爪卡盘在卡爪位置夹紧钻铤毛坯外圆，最后依次调整四个卡盘的夹紧力夹紧钻铤，主主轴箱5左右两侧的双进给装置同时工作加工外圆。工件由送料装置送料进入第二机床，首先第一副主轴箱1三爪卡盘初步夹紧钻铤已加工外圆，主主轴箱5上的两个三爪卡盘夹紧钻铤已加工外圆，第二副主轴箱9上四爪卡盘再调整卡爪位置夹紧钻铤外圆，最后依次调整四个卡盘的夹紧力夹紧钻铤外圆，双进给装置同时工作加工第一机床未加工的部位。

采用三个主轴箱，两套进给装置，不用专用夹具，打破了传统的钻铤外圆加工工艺，减轻了工人劳动强度，工件切削加工性能好，大大提高了加工质量，直径320mm工件圆柱度误差10000mm长范围内只有0.2mm，为下道工序铣螺旋槽做好了很给力的工艺准备，加长了可加工工件长度，可以加工50米以内的工件，缩短了加工时间，是传统加工效率的三倍以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。