一种洗衣机衬脚成型模具的制作方法

文档序号:13290682阅读:221来源:国知局
技术领域本发明涉及冲压模具技术领域,具体涉及一种洗衣机衬脚成型模具。

背景技术:
随着工业产品质量的不断提高,与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现为:1,冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。2,冲压时由于模具保证了冲压的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量。3,冲压可加工出尺寸范围较大,形状复杂的零件。但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集产品。在洗衣机衬脚成型过程中,打螺旋孔是其中的工序之一,螺旋孔在成型过程中精度要求高,因为要与螺母进行匹配,因此,对吻合度要高,大小和深度进行影响螺旋孔的吻合度,也直接影响产品的质量,同时,在产品加工过程中,需要设定多套模具来进行加工,这不仅使得生产成本较高,同时也为加工带来难度,降低了加工效率。因此,针对上述问题,本发明提出了一种新的技术方案。

技术实现要素:
本发明的目的是提供一种结构合理,操作方便,成型精度高的洗衣机衬脚成型模具。本发明是通过以下技术方案来实现的:一种洗衣机衬脚成型模具,包括上模和下模,所述上模自上至下依次连接有上垫板、上垫块和上模座,所述下模自下至上依次连接有下垫板、下垫块和下模座,所述上模座上固定安装有打凸冲、打孔冲、螺旋冲头和折弯冲,所述打凸冲与固定安装在下模座上的固定块相配合,所述折弯冲与下模座上的挡块相配合,所述挡块下端设有顶料销,所述上模座下方依次设有第一上模板、第二上模板、第三上模板和第四上模板,所述下模座上方依次设有第一下模板和第二下模板。进一步地,所述打孔冲正下方的第一上模板上开有通孔,所述打孔冲、通孔和第一下模板相配合。进一步地,所述第三上模板上分别设有第一上折弯块和第二上折弯块,所述下模座上分别设有与第一上折弯块和第二上折弯块相配合的第一下折弯块和第二下折弯块,所述第一下折弯块和第二下折弯块下端分别连接有氮气弹簧。进一步地,所述螺旋冲头下端安装有若干个凸台,凸台的高度可以调节。进一步地,所述下模座一端固定安装有内导柱,所述内导柱上端固定安装有支撑板。进一步地,所述上模座一侧安装有外导柱,所述外导柱正下方安装有外导套,所述外导柱与外导套相配合。进一步地,所述外导套一侧连接有限位块,所述限位块与第四上模板上的凹槽相配合。本发明的有益效果是:本模具结构合理,操作方便,产品成型精度高,在螺旋孔的成型过程中,通过螺旋冲头以及下端的凸台相配合,可以保证螺旋孔的成型精度,保证成品安装的吻合度,同时,折弯过程通过分步完成,进一步地保证了成型的质量,而且,精确定位提高工件的加工效率,同时延长模具的使用寿命。附图说明图1为本发明的结构示意图;图2为图1中第一上折弯块和第一下折弯块的结构示意图;图3为图1中第二上折弯块和第二下折弯块的结构示意图;图4为图1中螺旋冲头的结构示意图。其中:1、上垫板,2、上垫块,3、上模座,4、下垫板,5、下垫块,6、下模座,7、第一上模板,8、第二上模板,9、第三上模板,10、第四上模板,11、第一下模板,12、第二下模板,13、打凸冲,14、打孔冲,15、螺旋冲头,16、折弯冲,17、固定块,18、挡块,19、凸台,20、第一上折弯块,21、第一下折弯块,22、第二上折弯块,23、第二下折弯块,24、氮气弹簧,25、内导柱,26、支撑板,27、外导柱,28、外导套,29、限位块,30、凹槽。具体实施方式下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。如图1所示,一种洗衣机衬脚成型模具,包括上模和下模,上模自上至下依次连接有上垫板1、上垫块2和上模座3,下模自下至上依次连接有下垫板4、下垫块5和下模座6,上模座3上固定安装有打凸冲13、打孔冲14、螺旋冲头15和折弯冲16,打凸冲13与固定安装在下模座6上的固定块17相配合,折弯冲16与下模座6上的挡块18相配合,挡块18下端设有顶料销,上模座3下方依次设有第一上模板7、第二上模板8、第三上模板9和第四上模板10,下模座6上方依次设有第一下模板11和第二下模板12。如图2~3所示,第三上模板9上分别设有第一上折弯块20和第二上折弯块22,下模座6上分别设有与第一上折弯块20和第二上折弯块22相配合的第一下折弯块21和第二下折弯块23,第一下折弯块21和第二下折弯块23下端分别连接有氮气弹簧24。如图4所示,螺旋冲头15下端安装有若干个凸台19,凸台19的高度可以调节。在本实施例中,打孔冲14正下方的第一上模板7上开有通孔,打孔冲14、通孔和第一下模板7相配合。在本实施例中,下模座6一端固定安装有内导柱25,内导柱25上端固定安装有支撑板26。在本实施例中,上模座3一侧安装有外导柱27,外导柱27正下方安装有外导套28,外导柱27与外导套28相配合。在本实施例中,外导套28一侧连接有限位块29,限位块29与第四上模板10上的凹槽30相配合。本模具结构合理,操作方便,产品成型精度高,在螺旋孔的成型过程中,通过螺旋冲头以及下端的凸台相配合,可以保证螺旋孔的成型精度,保证成品安装的吻合度,同时,折弯过程通过分步完成,进一步地保证了成型的质量,而且,精确定位提高工件的加工效率,同时延长模具的使用寿命。以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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