眼镜脚丝加工组合装置的制作方法

技术领域本发明属于机械加工设备技术领域，具体说涉及一种用于对眼镜脚丝进行打弯、铣削和铣槽切断的眼镜脚丝加工组合装置。

背景技术：
目前，对于金属架眼镜脚丝在加工时需要多道工序进行加工，当眼镜脚丝铰链焊接完成后，还需要进行打弯、铣削、铰链切断、抛光等过程，传统的打弯、铣削、铣槽切断都是把眼镜脚丝放在不同的加工装置上进行加工操作，这样需要进行多次夹持，当在一个装置上加工完成后，再放在另一个加工装置上进行加工，这样加工效率低下，另一方面由于在不同的夹持装置上夹持，也影响眼镜脚丝的加工质量。

技术实现要素：
本发明要解决的问题是克服现有技术中对眼镜脚丝加工过程中由不同的装置进行加工的技术问题，提供一种可以把多道工序进行组合的一种眼镜脚丝加工组合装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种眼镜脚丝加工组合装置，包括机架、液盘和伺服电机PLC控制系统，在所述的机架上设置用于夹紧眼镜脚丝的夹紧机构，在所述的机架上还设置用于打弯眼镜脚丝的打弯机构，用于铣削眼镜脚丝的平头铣削机构，用于铣眼镜脚丝的铣槽切断机构；在所述的机架上设置用于压紧眼镜脚丝的压紧部件。上述的眼镜脚丝加工组合装置，所述的压紧部件设置有压紧块和驱动机构，所述的压紧块的位置与所述的夹紧机构的位置相对应，所述的驱动机构与压紧块连接。上述的眼镜脚丝加工组合装置，所述的夹紧机构包括固定夹板和活动夹板，所述的活动夹板与驱动部件连接。作为本发明的进一步改进措施，上述的眼镜脚丝加工组合装置，所述的驱动部件设置为气缸，所述的气缸的活塞杆与活动夹板连接块连接，所述的活动夹板连接块与活动夹板固定连接。上述的眼镜脚丝加工组合装置，所述的打弯机构包括驱动部件、滑轨、滑块和滑轮，所述的滑块设置在所述的滑轨上，所述的滑块与驱动部件连接，所述的滑块设置有滑轮架，在所述的滑轮架上设置凹槽，在所述的凹槽内设置滑轮。上述的眼镜脚丝加工组合装置，所述的滑轮设置为圆台形，所述的滑轮与凹槽之间设置销轴。上述的眼镜脚丝加工组合装置，所述的平头铣削机构包括平头锯片铣刀、主轴、电机和滑台，所述的平头锯片铣刀设置在主轴上，所述的主轴固定在竖燕尾槽一上，所述的电机设置在滑台上，所述的滑台由伺服电机驱动，所述的电机的主动轴与主轴由传动带连接。上述的眼镜脚丝加工组合装置，在所述的滑台下方设置滑台调节机构，所述的竖燕尾槽一设置在调节支架上，在所述的调节支架上设置用于调节竖燕尾槽一的调节机构。上述的眼镜脚丝加工组合装置，所述的铣槽切断机构包括锯片铣刀、固定轴、电机和竖燕尾槽二，所述的锯片铣刀设置在固定轴上，所述的电机设置在竖燕尾块上，所述的竖燕尾块由电机驱动，所述的电机的主动轴与固定轴由传动带连接。上述的眼镜脚丝加工组合装置，在所述的竖燕尾块上设置固定轴调节机构。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：把夹紧机构、打弯机构、平头铣削机构、铣槽切断机构集成在一台设备上，能够对需要加工的眼镜脚丝进行打弯、铣削和铣槽切断加工，实现了集多种加工功能于一体，通过一次夹持，多种方式加工，减少了多次搬运成本，提高工作效率，提高产品质量，是一种多功能的眼镜脚丝加工组合装置。附图说明图1为本发明立体图。图2为本发明夹紧机构立体图。图3为本发明打弯机构立体图。图4为本发明平头铣削机构立体图。图5为本发明铣槽切断机构立体图。附图标号说明：1-机架、2-液盘、3-伺服PLC控制系统、101-压紧块、106-驱动机构、102-固定夹板、103-活动夹板、104-气缸、201-驱动部件、202-滑轨、203-滑块、204-滑轮、205-滑轮架、206-销轴、301-平头锯片铣刀、302-主轴、303-电机、304-滑台、305-竖燕尾槽一、306-伺服电机、307-滑台调节机构、308-调节支架、309-调节机构、401-锯片铣刀、402-固定轴、403-电机、404-竖燕尾槽二、405-竖燕尾块、406-电机、407-固定轴调节机构。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示的本发明提供了一种眼镜脚丝加工组合装置，包括机架1、液盘2和伺服PLC控制系统3，在所述的机架1上设置用于夹紧眼镜脚丝的夹紧机构，在夹紧机构上设置与眼镜脚丝形状相配合的凹槽，凹槽用于放置眼镜脚丝，在机架1上还设置用于打弯眼镜脚丝的打弯机构，用于铣削眼镜脚丝的平头铣削机构，该平头铣削机构可以按设计要求把眼镜脚丝的截面铣削为一定的形状，并铣削光滑，在机架1上还设置用于铣眼镜脚丝的铣槽切断机构，该铣槽切断机构可以把眼镜脚丝上与铰链部件焊接位置切断，把眼镜脚丝切割为二部分，由铰链进行连接；在所述的机架1上设置用于压紧眼镜脚丝的压紧部件；液盘2用于存放液体和打磨后的粉末；伺服PLC控制系统3与夹紧机构、打弯机构、平头铣削机构、铣槽切断机构的信号连接，并控制夹紧机构、打弯机构、平头铣削机构和铣槽切断机构的相应工作情况。为了防止平头铣削机构和铣槽切断机构在铣削和切割过程中出现眼镜脚丝振动或偏移现象，在机架1上设置用于压紧眼镜脚丝的压紧部件，压紧部件在眼镜脚丝的纵向方向压紧眼镜脚丝，与夹紧机构在横向方向夹紧眼镜脚丝相配合，使眼镜脚丝夹紧更稳定，有利于铣削和切割，所述的压紧部件设置有压紧块101和驱动机构106，压紧块101的位置与夹紧机构夹紧眼镜脚丝的位置相对应，设置在眼镜脚丝的纵向位置，所述的驱动机构106与压紧块101连接。作为本发明的一种实施例，该驱动机构106设置为气缸，气缸的活塞杆与压紧块101固定连接，当气缸工作时，压紧块101可以压紧眼镜脚丝或放开眼镜脚丝，当压紧块101压紧眼镜脚丝时，可以防止平头磨削机构在铣削时使眼镜脚丝出现松动，影响铣削质量，也可以防止铣槽切断机构在切割时使眼镜脚丝出现松动，影响切割质量，当铣削和切割完成后，压紧块101向外移动，放开眼镜脚丝，再进行下一步的操作。如图1、图2所示的夹紧机构包括固定夹板102和活动夹板103，所述的活动夹板103与驱动部件连接。作为本发明的进一步改进措施，所述的驱动部件设置为气缸104，所述的气缸104的活塞杆与活动夹板连接块105连接，所述的活动夹板连接块105与活动夹板103固定连接，这样当把眼镜脚丝放在夹紧机构的凹槽上时，气缸104工作，可以使活动夹板连接块105带动活动夹板103向固定夹板102方向移动，从而夹紧眼镜脚丝。如图1、图3所示的眼镜脚丝加工组合装置，所述的打弯机构包括驱动部件201、滑轨202、滑块203和滑轮204，滑块203设置在滑轨202上，滑块203与驱动部件201连接，驱动部件201可以驱动滑块203在滑轨202上滑动。滑块203设置有滑轮架205，在滑轮架205上设置凹槽，在凹槽内设置滑轮204，这样滑块203的滑动可以带动滑轮204滑动，便于对眼镜脚丝进行打压。作为本发明的进一步改进措施，滑轮204设置为圆台形，所述的滑轮204与凹槽之间设置销轴206，通过销轴206把滑轮204连接在凹槽内。滑轮204的圆台形位置可以放置不同的方向，例如圆台形滑轮204可以向上放置，也可以倒放，这样可以打压不同形状的眼镜脚丝，适合于左眼镜脚丝或右眼镜脚丝。如图1、图4所示的眼镜脚丝加工组合装置，所述的平头磨削机构包括平头铣刀301、主轴302、电机303和滑台304，平头铣刀301设置在主轴302上，主轴302固定在竖燕尾槽305一上，电机303设置在滑台304上,滑台304由电机306驱动，电机303的主动轴与主轴302由传动带连接，这样电机303工作可以带动主轴302转动，从而带动平头铣刀301转动。作为本发明的进一步改进措施，在滑台304下方设置滑台调节机构307，滑台调节机构307可以调节滑台304的水平位置，例如可以用螺丝进行微调；竖燕尾槽一305设置在调节支架308上，在调节支架308上设置用于调节竖燕尾槽一305的调节机构309,调节机构309可以调节主轴302的位置；通过滑台调节机构307和调节机构309，可以调节平头铣刀301的水平位置和垂直位置，这样磨削眼镜脚丝更精确，也可以磨削不同类型的眼镜脚丝。如图1、图5所示的眼镜脚丝加工组合装置，所述的铣槽切断机构包括锯片铣刀401、固定轴402、电机403和竖燕尾槽二404，锯片铣刀401设置在固定轴402上，为了防止锯片铣刀401在转动时对人体出现伤害，可以在锯片铣刀401外侧设置保护罩；电机403设置在竖燕尾块405上，竖燕尾块405由电机406驱动，电机406可以设置为伺服电机，电机403的主动轴与固定轴402由传动带连接，这样电机403工作，可以带动固定轴402转动，从而带动锯片铣刀401转动，对眼镜脚丝进行铣槽切断。作为本发明的进一步改进措施，在竖燕尾块405上设置固定轴调节机构407，固定轴调节机构407可以调节固定轴402的位置，从而调节锯片铣刀401在眼镜脚丝上的铣槽位置。通过上述装置，能够对需要加工的眼镜脚丝进行打弯、铣削和铣槽切断加工，实现了集多种加工功能于一体，通过一次夹持，多种方式加工，减少了多次搬运成本，提高工作效率，提高产品质量。上面结合附图对本发明实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本发明的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。