电缆折弯工具的制作方法

本发明涉及一种电缆折弯工具。

背景技术：

电缆的施工作业过程中，经常需要根据现场的环境和实际情况，对电缆实施折弯作业。现有电缆折弯工具不能够很好的满足实际使用需求，具体原因如下：

1)折弯中使用的电缆套管尺寸固定，但电缆直径不同；

2)没有最小电缆折弯半径保护，使用时由于操作人员对电缆知识的不了解，有时会导致折弯后，直接造成电缆损坏，造成大量资金损失；

3)变形尺寸和弯曲程度控制不准。

因此，需要一种电缆折弯工具，在解决上述现有技术的问题的同时，还能够方便施工现场使用，并节省人力成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种电缆折弯工具，能够适应不同直径的电缆和准确控制折弯程度，还具有最小折弯半径保护的功能，同时能够方便施工人员使用。

本发明的电缆折弯工具，包括控制装置和执行装置，所述控制装置包括控制器、第一支架和第一夹持部，所述执行装置包括第二支架、旋转盘、驱动机构和第二夹持部，其中，所述控制器配置为控制所述驱动机构的启动和停止；所述第一夹持部设置于所述第一支架上，所述第二夹持部设置于所述旋转盘上，所述第一夹持部和第二夹持部构造为用于夹持所述电缆；所述旋转盘设置于所述第二支架上；所述驱动机构构造为用于驱动所述旋转盘相对于所述第二支架转动，其配置为：当所述驱动机构启动时致使所述旋转盘转动，当所述驱动机构停止时致使所述旋转盘停止转动。

优选地，所述驱动机构包括液压马达、被所述液压马达带动旋转的转动轴、固定套设在所述转动轴上的小齿轮、以及带内齿的回转支承；所述回转支承的内齿与所述小齿轮啮合；所述第二支架包括支架本体以及固定设置在支架本体上的支承圆环，其中，所述回转支承通过滚动体连接到所述支承圆环中，并能够相对于所述支承圆环转动；所述旋转盘固定设置于所述回转支承上。

优选地，所述第一支架的上表面开设有第一槽；所述第一夹持部包括两个第一柱体，两个所述第一柱体之间用于夹持所述电缆，其中，所述第一柱体包括螺栓、螺母、旋转套以及旋转套固定机构：所述螺栓从所述第一槽下侧穿过所述第一槽并锁入位于所述第一槽上侧的螺母，其构造为：当所述螺母松动时，所述螺栓能够沿着所述第一槽滑动；当所述螺母锁紧时，所述螺栓能够固定在所述第一槽中；所述旋转套包括上旋转套和下旋转套，所述上旋转套通过所述旋转套固定机构固定安装在所述螺栓的上部，所述下旋转套为筒形，其套设在所述螺母的外侧并能够相对于所述螺栓上下移动，所述上旋转套的外壁和 内壁向下延伸形成能够至少容纳所述下旋转套的上部的空腔，所述下旋转套的上端从所述上旋转套的下边缘伸入所述空腔的内部。

优选地，所述旋转盘的上表面开设有第二槽；所述第二夹持部包括两个第二柱体，两个所述第二柱体之间用于夹持所述电缆，其中，所述第二柱体包括螺栓、螺母、旋转套以及旋转套固定机构：所述螺栓从所述第二槽下侧穿过所述第二槽并锁入位于所述第二槽上侧的螺母，其构造为：当所述螺母松动时，所述螺栓能够沿着所述第二槽滑动；当所述螺母锁紧时，所述螺栓能够固定在所述第二槽中；所述旋转套包括上旋转套和下旋转套，所述上旋转套通过所述旋转套固定机构固定安装在所述螺栓的上部，所述下旋转套为筒形，其套设在所述螺母的外侧并能够相对于所述螺栓上下移动，所述上旋转套的外壁和内壁向下延伸形成能够至少容纳所述下旋转套的上部的空腔，所述下旋转套的上端从所述上旋转套的下边缘伸入所述空腔的内部。

进一步地，所述执行装置还包括扩展盘，所述旋转盘包括固定连接的基座和凸台，所述凸台为圆形，所述基座上固定设置有安装部，所述第二槽开设在所述凸台上；所述扩展盘为环形，所述环形的内圆与所述凸台相匹配，所述扩展盘的下表面与所述安装部相对应的位置设置有安装配合部，所述扩展盘构造为能够通过所述安装配合部和所述安装部固定安装在所述基座上；所述扩展盘上开设有第三槽，所述第三槽内设置有包括两个第三柱体的第三夹持部，两个所述第三柱体之间用于夹持所述电缆，所述第三柱体包括螺栓、螺母、旋转套以及旋转套固定机构：所述螺栓从所述第三槽下侧穿过所述第三槽并锁入位于所述第三槽上侧的螺母，其构造为：当所述螺母松动时，所述螺栓能够沿着所述第三槽滑动；当所述螺母锁紧时，所述螺栓能够固定 在所述第三槽中；所述旋转套包括上旋转套和下旋转套，所述上旋转套通过所述旋转套固定机构固定安装在所述螺栓的上部，所述下旋转套为筒形，其套设在所述螺母的外侧并能够相对于所述螺栓上下移动，所述上旋转套的外壁和内壁向下延伸形成能够至少容纳所述下旋转套的上部的空腔，所述下旋转套的上端从所述上旋转套的下边缘伸入所述空腔的内部。

进一步地，所述旋转盘的上表面沿所述第二槽、以及所述扩展盘的上表面沿所述第三槽设置有标尺。

优选地，所述扩展盘由多个扇环连接而成，所述扇环之间的连接构造为：其中一个连接为销轴连接结构，其余连接为铰链连接结构。

进一步地，所述执行装置还包括液压系统，所述液压系统驱动所述液压马达工作，所述控制器进一步配置为控制所述液压系统的油泵的启动和停止。

进一步地，所述控制装置还包括角度编码器、存储器和比较器，其中，所述角度编码器固定设置在所述第二支架上，其配置为用于将表示所述旋转盘的旋转角度的电信号输出到所述比较器；所述存储器配置为用于存储设置的折弯角度；所述比较器配置为用于将所述电信号表示的所述旋转盘的旋转角度与所述存储器存储的设置的折弯角度进行比较，当比较结果为大于或等于时，输出控制信号到所述控制器；所述控制器还配置为：当接收到所述控制信号时，控制所述驱动机构停止。

进一步地，所述控制装置还包括如下单元中的一种或多种：折弯角度设置单元，其包括显示器、角度增加按钮和角度减少按钮，所述 角度增加按钮配置为当其被按下时，所述设置的折弯角度增加单位角度；所述角度减少按钮配置为当其被按下时，所述设置的折弯角度减少单位角度；所述显示器配置为用于显示所述设置的折弯角度；重置单元，其包括清零按钮，其配置为当其被按下时，所述设置的折弯角度被重置为零；启停控制单元，其包括启动按钮和停止按钮，所述启动按钮配置为当其被按下时，所述控制器控制所述驱动机构启动；所述停止按钮配置为当其被按下时，所述控制器控制所述驱动机构停止。

本发明的电缆折弯工具具有如下有益效果：使用控制装置和执行装置，能够自动对电缆进行折弯，节省工作人员体力；并且能够折弯设定的角度，使得变形尺寸和弯曲程度准确可控；旋转盘及扩展盘上的标尺，可用作对电缆最小折弯半径的保护；夹持部的间距可调，能够适应不同直径的电缆；扩展盘可折叠，方便携带。

附图说明

图1为本发明的电缆折弯工具的一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1的另一个角度的立体结构示意图；

图3为图1的E-E向剖视图；

图4为图3的A区域的放大图；

图5为图3的B区域的放大图；

图6为图1的使用状态一的示意图；

图7为图1的使用状态二的示意图；

图8为本发明的电缆折弯工具的另一个实施例的立体结构示意图；

图9为图8的另一个角度的立体结构示意图；

图10为图8的F-F向剖视图；

图11为图10的C区域的放大图；

图12为图10的D区域的放大图；

图13为图9中扩展盘的结构示意图；

图14为本发明的电缆折弯工具的控制装置的立体结构示意图；

图15为图14的另一个角度的立体结构示意图；

图16为本发明的电缆折弯工具的控制装置的俯视图；

图17为图17的G-G向剖视图。

附图标记说明：

100：控制装置，200：执行装置，300：电缆，400：电线，

110：第一支架，120：第一夹持部，130：控制面板，140：电气箱，

121，122：第一柱体，123：第一槽，124：第一标尺，131：显示器，132：角度增加按钮，133：清零按钮，134：角度减少按钮，135：启动按钮，136：停止按钮，

210：第二支架本体，220：第二夹持部，230：旋转盘，250：角度编码器，260：扩展盘，

211：上箱盖，221，222：第二柱体，231：第二槽，232：标尺，233：基座，234：凸台，235：安装部，241-1：油箱，241-2：油泵与 电机，241-3：进油管，241-4：回油管，242：液压马达，243-1：转动轴，243-2：小齿轮，243-3：支承圆环，243-4：带内齿的回转支承，243-5：滚动体，261：第三槽，262，263：第三柱体，264：标尺，265：安装配合部，266：销轴连接结构，267：铰链连接结构，

21：螺栓，22：螺母，23-1：上旋转套，23-2：下旋转套，23-3：空腔，24-1：转套固定螺栓，24-2：转套固定轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的电缆折弯工具作进一步的详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明的电缆折弯工具，如图1、2所示，包括控制装置100和执行装置200。其中，控制装置100包括控制器(图中未示出)、第一支架110和第一夹持部120，执行装置200包括第二支架(包括第二支架本体210等)、旋转盘230、驱动机构(图中未示出)和第二夹持部220。

其中，如图1、14所示，第一夹持部120设置于第一支架110上，其构造为用于夹持电缆300的一个位置(见图6、7)。如图1、3和4所示，第二夹持部220设置于旋转盘230的上表面，其构造为用于夹持电缆300的另一个位置，该位置即为需要折弯的位置(见图6、7)。

旋转盘230设置于第二支架上，驱动机构构造为用于驱动旋转盘230相对于第二支架转动，当驱动机构启动时旋转盘230转动，当驱动机构停止时旋转盘230停止转动。控制器配置为控制驱动机构的启动和停止。

具有上述结构的本发明的电缆折弯工具，其使用状态如图6、7所示。在折弯之前，如图6所示，先将电缆300用两个夹持部夹持住，其中，第二夹持部220夹持的电缆300的位置为折弯位置；夹持稳定之后，开启折弯过程，控制器控制驱动机构启动，驱动机构启动致使旋转盘230转动，从而将电缆进行折弯，如图7所示。

作为驱动机构的一种实施方式，如图3和5所示，驱动机构包括液压马达242、被液压马达242带动的转动轴243-1、固定套设在转动轴243-1的外壁上的小齿轮243-2、以及与小齿轮243-2啮合的带内齿的回转支承243-4。第二支架包括第二支架本体210和固定设置在第二支架本体210上的支承圆环243-3，其通过螺钉固定在第二支架本体210上，带内齿的回转支承243-4置于支承圆环243-3中，其通过滚动体243-5(例如滚球或滚柱)连接到支承圆环243-3中，并可相对于支承圆环243-3转动。旋转盘230固定设置(例如，通过螺钉)于带内齿的回转支承243-4上。

当液压马达242旋转时，其带动转动轴243-1转动，小齿轮243-2带动与其啮合的带内齿的回转支承243-4转动，从而带动固定连接在带内齿的回转支承243-4上的旋转盘230转动。

如图3所示，执行装置200还包括液压系统，以驱动液压马达242工作。液压系统包括油箱241-1、油泵与电机241-2、进油管241-3以及回油管241-4。当控制器控制驱动机构的启动和停止时，即控制油泵与电机241-2的启动和停止。液压系统驱动液压马达242工作，液压马达242驱动转动轴243-1、小齿轮243-2、以及带内齿的回转支承243-4转动，从而驱动旋转盘230转动。

因此，当控制器控制驱动机构启动时，其实际是控制油泵与电机241-2启动，液压系统开始工作驱动液压马达242转动，从而带动转动轴243-1、小齿轮243-2、以及回转支承243-4转动，从而最终带动旋转盘230转动。当控制器控制驱动机构停止时，其控制油泵与电机241-2停止，液压系统停止工作，液压马达242停止旋转，从而旋转盘230停止转动。

本说明书提供了第一夹持部120的一种实施方式，如图1、14至17所示，第一支架110的上表面开设有第一槽123，第一夹持部120包括两个第一柱体121、122，两个第一柱体121、122之间用于夹持电缆。第一柱体121、122设置于第一槽123内并构造为能够沿着第一槽123滑动并固定在第一槽123的某个位置。

具体地，第一柱体121、122的结构相同，均包括螺栓21、螺母22、旋转套以及旋转套固定机构，如图16、17所示。螺栓21从第一槽123的下侧穿过第一槽123，并锁入位于第一槽123上侧的螺母22。因此，当螺母22松动时，螺栓21能够沿着第一槽123滑动；当螺母22锁紧时，螺栓21能够固定在第一槽123的某个位置。

第一柱体121、122还包括旋转套，其包括上旋转套23-1和下旋转套23-2。其中，上旋转套23-1通过转套固定螺栓24-1固定在转套固定轴24-2上，转套固定轴24-2固定连接在螺栓21的上部，因此，上旋转套23-1固定安装在螺栓21的上部。下旋转套23-2为筒形，其套设在螺母22的外侧，并能够相对于螺栓21上下移动。上旋转套23-1的外壁和内壁向下延伸，形成能够至少容纳下旋转套23-2的上部的空腔23-3，下旋转套23-2向上移动时，下旋转套23-2的上端进入空腔23-3中，从而可露出螺母22，方便对螺母22进行调节。所述下旋转套23-2 不仅可以对螺栓21和螺母22的状态进行保护，还可以在夹持电缆300时随电缆300的移动而发生转动，可以保护电缆300的表面不受损坏。

使用时，将下旋转套23-2向上抬起，露出螺母22，就可以对螺母22进行拧松或拧紧的操作。需要移动第一柱体121、122时，将螺母22拧松，将第一柱体121、122沿着第一槽123滑动到目标位置，然后将螺母22拧紧。然后放下下旋转套23-2即可。

本说明书还提供了第二夹持部220的一种实施方式，如图1至4所示，旋转盘230的上表面开设有第二槽231(例如，在旋转盘230的凸台234上开设第二槽231)，第二夹持部220包括两个第二柱体221、222，两个第二柱体221、222之间用于夹持电缆。第二柱体221、222设置于第二槽231内，并构造为能够沿着第二槽231滑动并固定在第二槽231的某个位置。

具体地，第二柱体221、222的结构相同，并且与第一柱体121、122的结构也相同。螺栓21从第二槽231的下侧穿过第二槽231，并锁入位于第二槽231上侧的螺母22。因此，当螺母22松动时，螺栓21能够沿着第二槽231滑动；当螺母22锁紧时，螺栓21能够固定在第二槽231的某个位置。其结构、功能、使用方法均与第一柱体121、122相同，此处不再重复描述。

第一夹持部120和第二夹持部220的这种结构，使得本发明的电缆折弯工具在使用时不但能够夹紧电缆，还能够适应各种不同直径粗细的电缆。使用时，只需要根据电缆直径的粗细，调整第一夹持部120的两个第一柱体121、122之间的距离、以及第二夹持部220的两个第二柱体221、222之间的距离，即可使用不同直径的电缆。

为了对电缆的最小折弯半径进行保护，旋转盘230的上表面沿第二槽231设置有标尺232，该标尺232用于标识第二槽231的各个位置到旋转盘230的旋转中心的距离。在对电缆进行折弯时，如图6、7所示，根据标尺232和电缆300的位置，可以计算出电缆300的到旋转盘230的旋转中心的距离，这个距离就是本次折弯的折弯半径。为了对电缆进行保护，使折弯不对电缆造成伤害，需要保证折弯半径不小于电缆的最小折弯半径(该参数可以从电缆参数中获得)。设置了标尺232的本发明的电缆折弯工具，使得工作人员能够明确地获知电缆的折弯半径，从而使得工作人员在进行操作时，可以对电缆的折弯半径进行有效的保护。

为了使得本发明的电缆折弯工具还能够适用于更大规格的电缆，执行装置200还包括扩展盘260，其固定安装在旋转盘230上并能够在驱动机构的作用下与旋转盘230同步转动。

具体地，如图1、3所示，旋转盘230包括固定连接或一体成型的基座233和凸台234，凸台234为圆形，基座233上固定设置有安装部235。如图8至13所示，扩展盘260为环形，该环形的内圆与凸台234相匹配，扩展盘260的下表面与安装部235相对应地设置有安装配合部265，扩展盘260通过安装配合部265和安装部235固定安装在基座233上。具体地，如图12所示，安装配合部265插入安装部235，从而实现扩展盘260与基座233的固定连接。可以理解的是，这种安装配合部265和安装部235的连接只是示例性的，扩展盘260还可以以其他的方式固定连接在旋转盘230上。

扩展盘260上开设有第三槽261，第三槽261内设置有包括两个第三柱体262、263的用于夹持电缆的第三夹持部，两个第三柱体262、 263之间用于夹持电缆，第三柱体262、263构造为能够沿着第三槽261滑动并固定在第三槽261的某个位置。

具体地，第三柱体262、263的结构相同，并且与第一柱体121、122以及第二柱体221、222的结构也相同，如图11所示。螺栓21从第三槽261的下侧穿过第三槽261，并锁入位于第三槽261上侧的螺母22。因此，当螺母22松动时，螺栓21能够沿着第三槽261滑动；当螺母22锁紧时，螺栓21能够固定在第三槽261的某个位置。其结构、功能、使用方法均与第一柱体121、122以及第二柱体221、222相同，此处不再重复描述。

扩展盘260用于在旋转盘230不能适应大直径的电缆的情况，因此，扩展盘260上的第三夹持部的功能与旋转盘230上的第二夹持部220的功能相同。并且，安装了扩展盘260的本发明的电缆折弯工具的使用与图6、7所示的使用类似，只是替换为电缆300的需要被折弯的位置被第三夹持部夹持。如此，当驱动机构致使旋转盘230转动时，固定安装在其上的扩展盘260也同步转动，由于第三夹持部的夹持作用，使得电缆300类似被如图7所示的折弯。

同样地，扩展盘260的上表面沿第三槽261设置有标尺264，用于标识第三槽261的各个位置到旋转盘230的旋转中心的距离。该标尺264的设置，也是为了对电缆的最小折弯半径进行保护，原理如上所述，此处不再重复描述。

为了适应大直径的电缆，扩展盘260的尺寸通常会很大。为了使得扩展盘260便于携带，优选地，扩展盘260被构造为包括多个扇环，各扇环之间的连接中，一个为销轴连接266，其余为铰链连接267。如 此，当销轴连接266的销轴取下时，各个扇环可以在铰链连接267处进行折叠，折叠之后的扩展盘260的尺寸变小，便于携带。

为了使对电缆的折弯角度准确可控，控制装置100还包括存储器和比较器(图中均未示出)，执行装置200还包括角度编码器250，如图3所示。其中，角度编码器250固定设置在第二支架上，其配置为用于将表示旋转盘230的旋转角度的电信号输出到比较器；存储器配置为用于存储设置的折弯角度；比较器配置为用于将角度编码器250传来的电信号表示的旋转盘230的旋转角度、与存储器存储的设置的折弯角度进行比较，当比较结果为旋转盘230的旋转角度大于或等于设置的折弯角度时，输出控制信号到控制器；控制器还配置为：当接收到控制信号时，控制驱动机构停止，从而旋转盘230停止转动。

如此，本发明的电缆折弯工具，能够准确地根据设置的折弯角度来执行对电缆的折弯，但旋转盘旋转使得电缆的折弯角度满足设置的折弯角度时，控制器控制旋转盘停止转动，从而停止对电缆折弯，使得电缆的折弯角度为设置的折弯角度。因此，比现有技术中人工进行折弯更容易准确地掌握和控制对电缆的折弯角度。

需要说明的是，虽然图3中所示的角度编码器250设置在第二支架的上箱盖211上、并且设置在上箱盖211的中心，但可以理解的是，角度编码器250的设置位置不限于此，只要能够直接或间接地感测到旋转盘230的旋转角度即可。

如图14、17所示，在一个实施例中，本发明的电缆折弯工具的控制装置100还包括控制面板130，其包括如下单元中的一种或多种：折弯角度设置单元、重置单元和启停控制单元。

折弯角度设置单元包括显示器131、角度增加按钮132和角度减少按钮134。角度增加按钮132配置为当其被按下时，设置的折弯角度增加单位角度(例如，1度)；角度减少按钮134配置为当其被按下时，设置的折弯角度减少单位角度(例如，1度)。显示器配置为用于显示设置的折弯角度，以便用户观看和操作。如此，方便用户对期望的折弯角度进行设置。设置的折弯角度存储在存储器中，以便于比较器和进行中的实际折弯角度进行比较。

重置单元包括清零按钮133，其配置为当其被按下时，设置的折弯角度被重置为零。

启停控制单元包括启动按钮135和停止按钮136。启动按钮135配置为当其被按下时，控制器控制驱动机构启动；停止按钮136配置为当其被按下时，控制器控制驱动机构停止。启停控制单元的存在使得用户可以人工干预驱动机构的启停，从而人工干预旋转盘230的转动的启停，在发生紧急情况时尤为适用。

本发明的电缆折弯工具的控制装置100的控制器、存储器、比较器等，可以设置在如图15所示的安装在第一支架110上的电气箱140中。如图2所示，电气箱140中伸出电线400，与执行装置200中的驱动机构和角度编码器250相连已进行通信和控制。

以上具体实施方式仅为本发明的示例性实施方式，不能用于限定本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。