一种芯板自动定位校平装置的制作方法

本发明涉及校平机构技术领域，特别是一种芯板自动定位校平装置。

背景技术：

校平机是板材加工中常用的设备，校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。

板材矫正机是利用材料的“包辛格效应”，对板材进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并最终将其矫平。

在进行校平操作时，需要将芯板定位，而现有的定位机构结构复杂，动作难度高，致使定位精准度低，无法保证产品的质量，对操作人员的素质水平要求较高，产品质量难以控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作难度低、便于控制产品质量和定位精准度高的芯板自动定位校平装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种芯板自动定位校平装置，包括校正组件、固定板组件、进料斗板组件和定位组件，所述校正组件设置于固定板组件的两侧，进料斗板组件设置于固定板组件的顶部，所述定位组件设置于固定板组件内侧，所述固定板组件包括左固定板和右固定板，左固定板与右固定板之间留有能够容纳芯板的间隙，左固定板和右固定板上分别开设有通孔；所述校正组件包括两个校正气缸和两个校正顶块，两个校正气缸对称固定在固定板组件的两侧，且两个校正气缸的输出轴分别朝向固定板组件的内侧，两个校正顶块分别安装在校正气缸的输出轴上，校正顶块能够伸入通孔内；所述进料斗板组件包括左进料斗板和右进料斗板，左进料斗板固定在左固定板上，右进料斗板固定在右固定板上，左进料斗板与右进料斗板配合形成上大下小漏斗状结构，左进料斗板与右进料斗板下部形成的开口与左固定板和右固定板之间的间隙对接；所述定位组件包括动定位板和定位板，动定位板安装在右固定板的一侧，且动定位板能够相对于右固定板移动，定位板固定在右固定板的另一侧，定位板的下部能够与动定位板形成用于固定芯板的半圆弧结构。

优选地，所述的左固定板的一侧还设置有定位气缸，定位气缸的输出端与动定位板传动连接。

优选地，所述的左进料斗板与左固定板顶面呈86°，所述的右进料斗板与右固定板的顶面之间的夹角呈76°。

优选地，所述的右固定板上还固定有挡料板，挡料板与定位板的上部形成能够使芯板通过的通道，该通道与进料斗板组件的下部连通。

优选地，所述的校正顶块包括顶块座和顶块本体，顶块座远离与其连接的校正气缸的一侧还设置有环状台阶，顶块本体固定在环状台阶上，在顶块本体的侧面上还设置有顶压面。

优选地，所述的顶压面为圆锥面。

优选地，所述的校正气缸的尾部还与校正气缸固定支脚的上端固定连接，校正气缸固定支脚的下端固定在工作台上。

本发明具有以下优点：

1、通过对左右进料斗板的角度分别进行合理设置，使得芯板在出料并掉入进料斗板组件内时，芯板与左进料斗板的上部呈锐角，而与右进料斗板的下部呈锐角，从而使得芯板掉入进料斗板组件的角度为理想角度，进料更加准确。

2、芯板掉入左右固定板内后，定位板的下部能够与动定位板形成用于固定芯板的半圆弧结构，芯板在重力作用下掉入该半圆弧结构内，定位精度高，使得校正顶块与芯板的中心孔对齐，校正顶块在校正气缸推动作用下，对芯板来回校正，消除芯板的内应力，其结构简单，操作难度低，有利于提高产品加工质量。

3、校正顶块包括顶块座和顶块本体，其为分体式结构，而且顶块本体在校平过程中会直接与芯板内圆接触摩擦，因此顶块本体为易损件，当顶块本体发生磨损无法使用时，可直接更换顶块本体，而不需更换整个校正顶块，控制产品的生产成本。

4、顶压面为圆锥面，其具有自动对中功能，有利于提高产品质量。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为右固定板的侧面结构示意图；

图3 为顶块本体的半剖结构示意图；

图中：1-校正气缸，2-校正顶块，21-顶块座，22-顶块本体，23-顶压面，3-左固定板，4-右固定板，5-左进料斗板，6-右进料斗板，7-定位气缸，8-动定位板，9-定位板，10-校正气缸固定支脚，11-挡料板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种芯板自动定位校平装置，包括校正组件、固定板组件、进料斗板组件和定位组件，所述校正组件设置于固定板组件的两侧，进料斗板组件设置于固定板组件的顶部，所述定位组件设置于固定板组件内侧，所述固定板组件包括左固定板3和右固定板4，左固定板3与右固定板4之间留有能够容纳芯板的间隙，左固定板3和右固定板4上分别开设有通孔；所述校正组件包括两个校正气缸1和两个校正顶块2，两个校正气缸2对称固定在固定板组件的两侧，且两个校正气缸1的输出轴分别朝向固定板组件的内侧，两个校正顶块2分别安装在校正气缸1的输出轴上，校正顶块2能够伸入通孔内；所述进料斗板组件包括左进料斗板5和右进料斗板6，左进料斗板5固定在左固定板3上，右进料斗板6固定在右固定板4上，左进料斗板5与右进料斗板6配合形成上大下小漏斗状结构，左进料斗板5与右进料斗板6下部形成的开口与左固定板3和右固定板4之间的间隙对接；如图2所示，所述定位组件包括动定位板8和定位板9，动定位板8安装在右固定板4的一侧，且动定位板8能够相对于右固定板4移动，定位板9固定在右固定板4的另一侧，定位板9的下部能够与动定位板8形成用于固定芯板的半圆弧结构。

作为优选的，所述的左固定板3的一侧还设置有定位气缸7，定位气缸7的输出端与动定位板8传动连接。

作为优选的，所述的左进料斗板5与左固定板3顶面呈86°，所述的右进料斗板与右固定板的顶面之间的夹角呈76°。

作为优选的，所述的右固定板4上还固定有挡料板11，挡料板11与定位板9的上部形成能够使芯板通过的通道，该通道与进料斗板组件的下部连通。

作为优选的，如图3所示，所述的校正顶块2包括顶块座21和顶块本体22，顶块座21远离与其连接的校正气缸1的一侧还设置有环状台阶，顶块本体22固定在环状台阶上，在顶块本体22的侧面上还设置有顶压面23。

作为优选的，所述的顶压面23为圆锥面。

作为优选的，所述的校正气缸1的尾部还与校正气缸固定支脚10的上端固定连接，校正气缸固定支脚10的下端固定在工作台上。

本发明的工作过程如下：芯板从进料斗板组件的上方进入，在重力作用下，滑落至左固定板3与右固定板4之间的缝隙内，同时定位气缸7伸出，使得动定位板8与定位板9的下部形成半圆弧形结构，芯板落入该半圆弧形结构内，从而实现定位，校正顶块2在校正气缸1的推动作用下，两个顶块本体22的顶压面23分别对芯板的中心孔进行往返弯曲，进行校平。当顶块本体22的顶压面23受到磨损而不能再使用时，直接更换顶块本体22，而不用更换整个校正顶块2，待校正完毕后，定位气缸7的输出轴收缩，带动动定位板8相对于右固定板4滑动，解除定位关系，芯板在重力作用下继续向下掉出。