三瓣分离式涨胎的制作方法

技术领域

本发明涉及矿用锚具夹片类产品加工技术领域，具体涉及一种三瓣分离式涨胎。

背景技术：

矿用锚具夹片的外圆锥面加工一般采用车床加工，传统的工件加紧机构采用：夹片一端用端面轴定位，另一端用尾座锥度顶针推入实施工件夹紧。在加工过程中，如遇工件加工余量偏大，工件承受切削力增大会，产品内孔与夹紧机构相对打滑，成型刀具损坏严重，加工工件有可能报废。另外普通涨胎采用的是一端轴向分为三瓣另一端为一体式设计，如果长时间使用容易造成根部金属疲劳而断裂。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种三瓣分离式涨胎，其具有制造成本低、工件在安装、取出十分方便，机床完全可以实施自动夹紧、松开工作，较大程度降低了人工的劳动强度等特点。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案的：它包括轴(1)，其特征在于：所述轴(1)的一端为三瓣分离式结构，每瓣上套有涨芯(2)，所述涨芯(2)外套有涨套(3)，轴(1)的另一端为锥度顶针。所述三瓣分离式结构关于轴(1)中心对称，每瓣大小相同。本发明制造成本低、工件在安装、取出十分方便，机床完全可以实施自动夹紧、松开工作，较大程度降低了人工的劳动强度。

本发明具有以下有益之处：

1、三瓣分离式涨紧机构采用对工件两端同时实施夹紧，彻底解决了工件在车加工过程中存在的因夹紧力不足而造成的打滑、刀具崩碎情况。

2、三瓣分离式涨紧机构一端采用三瓣分离锥度轴，工件在安装、取出十分方便快捷，机床完全可以实施自动夹紧、松开工作，较大程度降低了工人的劳动强度。

3、由于三瓣分离式涨紧机构实现了对工件自动化夹紧功能，生产单位效率得到很大提高，而且生产出来的半成品质量稳定。

4、三瓣完全分离，不存在断裂的问题，使使用寿命大大增加，节约了成本。

5、当工件套入涨紧轴时，机床尾座顶针通过气动系统自动快速推紧，实现了对工件的快速、自动夹紧。

附图说明：

图1为本发明三瓣分离式涨胎的水平剖面图；

图2三瓣分离式结构竖直剖面图。

具体实施方式

参照图1-2，它包括轴(1)，其特征在于：所述轴(1)的一端为三瓣分离式结构，每瓣上套有涨芯(2)，所述涨芯(2)外套有涨套(3)，轴(1)的另一端为锥度顶针。所述三瓣分离式结构关于轴(1)中心对称，每瓣大小相同。

本发明制造成本低、工件在安装、取出十分方便，机床完全可以实施自动夹紧、松开工作，较大程度降低了人工的劳动强度。其一端定位、涨紧，另一端尾座锥度顶针顶紧，在工件两端同时实施夹紧。并且三瓣为完全分离不存在断裂的问题。从而彻底解决传统涨胎夹紧机构所有存在的问题，而且工人操作起来十分顺手、快捷。