一种手动弯针机的制作方法

本发明涉及一种弯针设备，属于探针卡制作设备技术领域。

背景技术：

在半导体的生产过程中在对IC进行检测的时候需要使用探针卡实现，由于IC的检测位置、间距非常小和精确，这就要求探针卡在制作过程中要求非常精确、规格严格。探针卡的制作流程包括设计、弯针、放针、树脂固化、焊接、针尖研磨、针位调整、检测等主要工序，而弯针工序在探针卡的制作中又是重中之重，非常关键。目前弯针主要借助简单模具手工完成，该生产模式存在弯针的长度、角度差异较大，无法控制在合理偏差要求规格内，从而影响整张探针卡的质量等级。在此背景下，设计开发了该弯针机，从而达到弯针的质量要求。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种提高弯针精度和效率的手动弯针机。

本发明的技术方案是：一种手动弯针机，包括工作台面，工作台面上设有与传动装置连接的探针夹持机构、X向定位机构以及弯针机构，X向定位机构端部和探针夹持机构端部位于弯针机构上，所述传动装置连接驱动手柄。

所述探针夹持机构位于Y向调整滑台上，Y向调整滑台位于固定滑台上并连接Y向位置调整螺旋仪，所述固定滑台固定于工作台面上。

所述探针夹持机构包括位于Y向夹持运动滑台上的Y向上夹持刀，Y向上夹持刀对设有Y向下夹持刀，Y向夹持运动滑台连接传动装置，Y向下夹持刀连接R角调整螺旋仪。

所述Y向夹持运动滑台连接Y向夹持辅强器。

所述X向定位机构包括设置在工作台面上的X向运动轴套，X向运动轴套内转动设有与传动装置连接的X向运动凸轮，X向运动凸轮与转轮接触，所述转轮位于X向定位器端部，X向定位器位于Y向上夹持刀和Y向下夹持刀之间，且X向定位器连接X向位置调整螺旋仪。

所述弯针机构包括带有弯针凸起的旋转弯针台，所述弯针台通过弯针凸轮连接传动装置。

所述弯针台上表面为圆形，圆形外周设有放针台，放针台上设有探针限位挡块，所述放针台相对于弯针台的高度可调整。

所述传动装置为传动皮带轮组，位于工作台面下方。

所述工作台面底部设有地脚。

所述驱动手柄两侧设有可调节的弯针角度定位销。

本发明的有益效果是：通过技术革新保证弯针后的探针满足设计要求，质量达标，操作简单，提高生产节拍和效率；能够更好的实现一岗多人的操作，易学容易上手，从而节省企业的培训教育成本；最大程度的减小了弯针后的探针的长度、角度的偏差，提高用于制作探针卡的探针的精度，满足生产要求；增加了Y向夹持辅强器后可以实现对直径大于350um的探针的弯针工作。

附图说明

本发明共有附图2幅。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的侧视图。

图中附图标记如下：1、放针台，2、弯针台，3、Y向上夹持刀，4、Y向下夹持刀，5、X向定位器，6、Y向夹持辅强器，7、Y向夹持运动滑台，8、弯针凸轮，9、X向位置调整螺旋仪，10、R角调整螺旋仪，11、Y向位置调整螺旋仪，12、Y向调整滑台，13、X向运动凸轮，14、X向运动轴套，15、弯针角度定位销，16、弯针角度定位销，17、驱动手柄，18、传动皮带轮组，19、地脚，20、工作台面，21、固定滑台。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本发明做进一步说明：

一种手动弯针机，包括工作台面20，工作台面20上设有与传动装置连接的探针夹持机构、X向定位机构以及弯针机构，X向定位机构端部和探针夹持机构端部位于弯针机构上，所述传动装置连接驱动手柄17。

所述探针夹持机构位于Y向调整滑台12上，Y向调整滑台12位于固定滑台21上并连接Y向位置调整螺旋仪11，所述固定滑台21固定于工作台面20上。

所述探针夹持机构包括位于Y向夹持运动滑台7上的Y向上夹持刀3，Y向上夹持刀3对设有Y向下夹持刀4，Y向夹持运动滑台7连接传动装置，Y向下夹持刀4连接R角调整螺旋仪10。

所述Y向夹持运动滑台7连接Y向夹持辅强器6。

所述X向定位机构包括设置在工作台面20上的X向运动轴套14，X向运动轴套14内转动设有与传动装置连接的X向运动凸轮13，X向运动凸轮13与转轮接触，所述转轮位于X向定位器5端部，X向定位器5位于Y向上夹持刀3和Y向下夹持刀4之间，且X向定位器5连接X向位置调整螺旋仪9。

所述弯针机构包括带有弯针凸起的旋转弯针台2，所述弯针台2通过弯针凸轮8连接传动装置。

所述弯针台2上表面为圆形，圆形外周设有放针台1，放针台1上设有探针限位挡块，所述放针台1相对于弯针台2的高度可调整，通过调整放针台1的高度，利用Y向上夹持刀3、Y向下夹持刀4不同位置夹持探针，避免同一位置长时间夹持使用造成磨损，延长夹持刀的使用寿命。

所述传动装置为传动皮带轮组18，位于工作台面20下方。

所述工作台面20底部设有地脚19。

所述驱动手柄17两侧设有可调节的弯针角度定位销16。

部件功能介绍：

放针台1：保护待加工探针并且便于探针进入弯针台；

弯针台2：通过旋转轴套的转动完成旋转动作达到弯针动作；

Y向上夹持刀3、Y向下夹持刀4：弯针前将探针牢固固定住；

X向定位器5：X向运动确定弯针长度；

Y向夹持辅强器6：弯针的探针直径在350um以上时对Y向夹持加强力度，保证探针牢固；

Y向夹持运动滑台7：用于Y向夹持刀在Y方向精准运动；

弯针凸轮8：精密配合Y向夹持和弯针台旋转动作；

X向位置调整螺旋仪9：弯针长度精确细微调整；

R角调整螺旋仪10：弯针R角精确细微调整；

Y向位置调整螺旋仪11：弯针单元的Y方向精确细微调整；

Y向调整滑台12：用于弯针台Y向调整运动；

X向运动凸轮13、X向运动轴套14：组合运动完成X向定位器的X方向的动作；

弯针角度定位销15、弯针角度定位销16：调整弯针角度；

驱动手柄17：推动X向定位器5、Y向夹持刀、弯针台2的运动；

传动皮带轮组18：整个弯针动作的传动；

地脚19：保证整个设备的水平放置并调整；

台面20：整个弯针机各个部件的组合安装平台；

弯针流程：

将待弯针的探针放置于放针台1的凹槽里，调整X向位置调整螺旋仪9调整弯针长度达到规格要求，其次调整R角调整螺旋仪10调整弯针的R角，调整弯针角度定位销15调整弯针角度，最后推动手柄完成整个弯针动作。通过投影仪检测弯针后的探针完全满足图纸的要求后可以批量生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。