1.一种用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条，包括镍铬铁合金焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮，其特征在于，以重量份计，所述药皮包括以下组分：金红石粉5.5～9.5份、冰晶石粉4～7.5份、大理石粉5～9份、钛铁矿粉0.5～1.5份、碳酸钡0.8～2份、海藻酸钠0.1～0.3份、纯碱0.1～0.2份、电解锰1～2份、铌铁粉1.5～2.5份；其中，所述药皮的重量为镍铬铁合金焊芯重量的25～35wt％。
2.根据权利要求1所述的用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条，其特征在于，以质量百分比计，所述金红石中的TiO2含量≥91wt％；所述冰晶石中的F含量≥54wt％、Al含量≥15wt％、Na含量≤29wt％；所述大理石中的CaCO3含量≥96wt％；所述钛铁矿中的FeO含量与Fe2O3的含量之和≥45wt％、TiO2含量≥46wt％；所述碳酸钡中的BaCO3含量≥98.5wt％；所述海藻酸钠中的灰分含量为20～30wt％、Na2O含量为9.5～13.0wt％；所述纯碱中的Na2CO3含量≥98.5wt％；所述电解锰中的Mn含量≥99.5wt％；所述铌铁粉中的Nb含量≥50wt％、Si含量≤2.5wt％、Al含量≤2.0wt％、FeO含量为20～30wt％。
3.根据权利要求2所述的用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条，其特征在于，以重量份计，所述药皮包括以下组分：金红石粉6份、冰晶石粉4.5份、大理石粉7份、钛铁矿粉1.5份、碳酸钡1.8份、海藻酸钠0.2份、纯碱0.2份、电解锰2份、铌铁粉2.5份。
4.根据权利要求2所述的用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条，其特征在于，以重量份计，所述药皮包括以下组分：金红石粉9.5份、冰晶石粉7.5份、大理石粉5份、钛铁矿粉1份、碳酸钡0.8份、海藻酸钠0.2份、纯碱0.1份、电解锰1份、铌铁粉1.5份。
5.根据权利要求2所述的用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条，其特征在于，以重量份计，所述药皮包括以下组分：金红石粉5.5份、冰晶石粉4份、大理石粉9份、钛铁矿粉0.5份、碳酸钡2份、海藻酸钠0.3份、纯碱0.2份、电解锰2份、铌铁粉2.5份。
6.根据权利要求1所述的用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条，其特征在于，以质量百分比计，所述镍铬铁合金焊芯包括以下成分：C≤0.04wt％、Mn 2.5～4.0wt％、Si≤0.20wt％、Cr 15.0～18.0wt％、Fe 2.0～5.0wt％、Ti 0.4～1.0wt％、Co≤0.05wt％、Nb 1.5～2.5wt％、Cu≤0.03wt％、S≤0.010wt％、P≤0.025wt％以及余量的Ni和不可避免的杂质。
7.根据权利要求1所述的用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条，其特征在于，所述药皮中还包括粘结剂，所述粘结剂的重量为药皮重量的20～28wt％；所述粘结剂是波美浓度为41°～43°的钠水玻璃、钾水玻璃或钾钠水玻璃。
8.根据权利要求1所述的用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条，其特征在于，以质量百分比计，所述镍铬铁合金钢镍基焊条的焊接熔敷金属包含以下成分：C≤0.08wt％、Mn≤3.5wt％、Si≤0.8wt％、S≤0.015wt％、P≤0.020wt％、Cr 13.0～17.0wt％、Fe≤11.0wt％、Cu≤0.5wt％、Nb+Ta 0.5～4.0wt％、Ni≥69wt％以及余量的杂质；所述焊接熔敷金属在常温下的抗拉强度Rm≥550Mpa、屈服强度Rp0.2≥410Mpa、延伸率A≥30％。
9.如权利要求1至7中任一项所述用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条的生产方法，其特征在于，将所述药皮的各组分粉料按配比混合均匀，再加入重量为药皮重量的20～28％的粘结剂并继续混合均匀，随后送入压条机将所得药皮裹覆在镍铬铁合金焊芯上，最后经低温烘焙和高温烘焙制得所述用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条。
10.根据权利要求9所述用于军工风动系统的镍铬铁合金钢镍基焊条的生产方法，其特征在于，所述低温烘焙的温度为80～100℃，所述高温烘焙的温度为330～380℃。