本发明涉及热轧技术领域，特别是涉及一种适用于控制带钢宽度的方法。
背景技术：
为满足客户对带钢宽度的使用需求，热轧带钢宽度都是正公差控制，例如：[0-15]、[0-20]、[0-25]等都是较为常见的宽度公差。
热轧产线粗轧模型的控制目标宽度都是在PDI目标宽度基础上，加上模型内固化的恒定宽度偏移量，再加上操作工在HMI上干预的宽度补偿值。即：
模型控制目标宽度＝PDI目标宽度+宽度偏移量+宽度补偿值 (1)
而模型控制宽度偏差可以用模型控制目标宽度，减去PDI目标宽度。即：
模型控制宽度偏差＝模型控制目标宽度-PDI目标宽度 (2)
由公式(1)、(2)可得：
模型控制宽度偏差＝宽度偏移量+宽度补偿值 (3)
根据统计学原理，当正态分布的均值在上下规格限正中间时，产品合格率最高。在不考虑宽度补偿值影响的情况下，按常规的模型控制方法，恒定的宽度偏移量得出恒定的模型控制宽度偏差。对于变化的带钢宽度公差，恒定的模型控制宽度偏差限制了带钢宽度控制精度的提高。即便操作工可以在HMI画面干预宽度补偿值，然而受宽度公差变化、各班组操作工宽度补偿值设置经验不一致等多种因素的共同影响，并不能科学的解决该问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种提高带钢宽度控制精度的方法。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，包括如下步骤：
获取PDI宽度公差，
通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，
所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，其中获取的PDI宽度公差为0～10mm、0～15mm、0～20mm和0～25mm中的一种或两种以上的组合。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，其中所述宽度公差因素为PDI宽度公差带的中间值，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素的公式为：
宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，其中所述宽度补偿值为正向控制幅度或反向控制幅度。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，其中获取的所述PDI宽度公差为0～10mm时，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(0+10)÷2＝5mm。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，其中获取的所述PDI宽度公差为0～15mm时，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(0+15)÷2＝7.5mm。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，其中获取的所述PDI宽度公差为0～20mm时，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(0+20)÷2＝10mm。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，其中获取的所述PDI宽度公差为0～25mm时，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(0+25)÷2＝12.5mm。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，在粗轧模型的控制目标宽度计算方法中引入宽度公差因素后，在不考虑宽度补偿值影响的情况下，模型控制宽度偏差会根据宽度公差的变化而变化，且该值正好处于上下规格限正中间，保证了产品的合格率最高，提高了带钢宽度控制精度。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明提高带钢宽度控制精度的方法流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提高带钢宽度控制精度的方法包括如下步骤：
获取PDI宽度公差，
通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，
所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，其中获取的PDI宽度公差为0～10mm、0～15mm、0～20mm和0～25mm中的一种或两种以上的组合。当然，PDI宽度公差的范围并不局限于上面所罗列的四种，其还可以为其他范围值，本发明在使用的时候，获取的PDI宽度公差可能为一种，也可能为两种以上的不同组合，这需要根据实际生产要求来确定。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，其中所述宽度公差因素为PDI宽度公差带的中间值，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素的公式为：
宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，其中所述宽度补偿值为正向控制幅度或反向控制幅度。
本发明提高带钢宽度控制精度的方法，在粗轧模型的控制目标宽度计算方法中引入宽度公差因素后，在不考虑宽度补偿值影响的情况下，模型控制宽度偏差会根据宽度公差的变化而变化，且该值正好处于上下规格限正中间，保证了产品的合格率最高，提高了带钢宽度控制精度。
本发明的原理如下：
在粗轧模型的控制目标宽度计算方法中，引入宽度公差因素，所述宽度公差因素为PDI宽度公差带的中间值。
粗轧模型的控制目标宽度在PDI目标宽度基础上，加上PDI宽度公差带的中间值，再加上操作工在HMI上干预的宽度补偿值。即：
模型控制目标宽度＝PDI目标宽度+PDI宽度公差带的中间值+宽度补偿值 (4)
PDI宽度公差带的中间值是PDI宽度公差上限值和下限值加和的一半，即：PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2 (5)由公式(4)、(5)可得：
模型控制目标宽度＝PDI目标宽度+
(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2+宽度补偿值 (6)
由公式(2)、(6)可得：
模型控制宽度偏差＝
(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2+宽度补偿值 (7)
综上所述，在粗轧模型的控制目标宽度计算方法中引入宽度公差因素后，在不考虑宽度补偿值影响的情况下，模型控制宽度偏差会根据宽度公差的变化而变化，且该值正好处于上下规格限正中间，保证了产品合格率最高。
实施例一
获取PDI宽度公差0～10mm，
通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2＝(0+10)÷2＝5mm，
所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差，模型控制宽度偏差＝5mm+宽度补偿值。
实施例二
获取PDI宽度公差0～15mm，
通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2＝(0+15)÷2＝7.5mm，
所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差，模型控制宽度偏差＝7.5mm+宽度补偿值。
实施例三
获取PDI宽度公差0～20mm，
通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2＝(0+20)÷2＝10mm，
所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差，模型控制宽度偏差＝10mm+宽度补偿值。
实施例四
获取PDI宽度公差0～25mm，
通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，宽度公差因素＝PDI宽度公差带的中间值＝(PDI宽度公差上限值+PDI宽度公差下限值)÷2＝(0+25)÷2＝12.5mm，
所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差，模型控制宽度偏差＝12.5mm+宽度补偿值。
下面通过一个典型的应用实例，来进一步阐述本实施例的技术方案：
某热轧产线恒定宽度偏移量为8mm，宽度控制的标准差为2.25mm，在常规模型控制方法下，由minitb的概率分布图查看概率计算得：
该热轧产线0-15mm宽度公差的合格率为99.89％；
该热轧产线0-20mm宽度公差的合格率为99.91％；
该热轧产线0-25mm宽度公差的合格率为99.98％。
在本发明的模型控制方法下，宽度控制的标准差假设仍为2.25mm，由minitb的概率分布图查看概率计算得：
该热轧产线0-15mm宽度公差的合格率为99.91％；
该热轧产线0-20mm宽度公差的合格率为100％；
该热轧产线0-25mm宽度公差的合格率为100％。
可以看出，各宽度公差带钢的宽度合格率都有提高。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。