一种片材自动剪切机的制作方法

本发明涉及冲切设备，主要是用于软磁体磁片冲切的一种片材自动剪切机。

背景技术：

随着物联网技术的大量推广运用，各种规格的软磁体磁片被大量运用，在软磁体磁片的生产中，需要将软磁体压制成片材，再根据需要的规格将片材冲压剪切成产品，现在通常的冲切设备主要是通用的冲床，包括水平的工作台，上下往复运动的冲头，片材在工作台上平移，冲头凸起模具和工作台上的凹陷模具相配合，冲切出软磁体磁片产品，冲切的产品从凹陷模具上的通孔自由下落，在工作台下方收集；片材在工作台上平移通常为手工推动，也有部分冲床采用程序控制推动片材平移。

这种上下冲切的方式有以下不足：冲切后的产品从凹陷模具上的通孔自由下落，在工作台下方收集效果是无序的，需要后期进行人工排列整理，劳动强度大，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种片材自动剪切机，能够自动完成冲切后的磁片产品的自动排序，以弥补现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：一种片材自动剪切机，包括水平安置的工作台，工作台上有竖直的开缝，在开缝上方安装有上方主动送料辊和上方从动送料辊，在开缝下方安装有下方主动送料辊和下方从动送料辊，上方主动送料辊由进料电机驱动，上方主动送料辊与下方主动送料辊之间有同步传动连接，进料电机在控制机构的控制下，实现使上方主动送料辊与下方主动送料辊同步转动，上方主动送料辊和上方从动送料辊之间的缝隙、下方主动送料辊和下方从动送料辊之间的缝隙与工作台上的开缝处于同一垂线上，在工作台后方安装有冲杆安装座，冲杆安装座内套装有冲杆，冲杆后端连接有动力装置，冲杆在动力装置作用下能够做水平往复运动，冲杆前端安装有凸模，在凸模前端有与凸模相匹配的凹模，凹模安装安装在工作台上，凹模的凹陷为贯通的空腔结构，空腔结构后端形成磁片产品收集通道，在凸模侧方安装有联动板，联动板上水平安装有齿条，在上方主动送料辊外端安装有单向齿轮，齿条与单向齿轮啮合。

所述的动力装置包括安装在工作台后端的曲轴安装座，曲轴安装座内安装有曲轴，曲轴通过安装在工作台下方的主电机以及主电机传动带驱动，曲轴上安装有连杆，连杆另一端与冲杆铰接。

所述的控制机构包括安装在工作台后端的激光发射头和安装在工作台前端的激光接收探头，激光发射头与激光接收探头相向安装，激光发射头与激光接收探头之间有光通道，工作台上与联动板对应的位置安装有距离感应探头。

通过实施本发明，可以实现对软磁体片材的自动冲切，冲切后得到的磁片产品的自动排序，减少了磁片产品的整理工序，降低了劳动强度，提升了工作效率，并且实现软磁体片材移动的时候凸模保持静止，凸模移动的时候软磁体片材保持静止，保证了冲切精度，提升了磁片产品质量。

以下结合附图通过具体实施方式对本发明做进一步描述。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的主视图；

图3是图1的A-A向局部剖视图。

图中1是曲轴安装座，2是连杆，3是冲杆安装座，4是激光发射头，5是进料电机，6是激光接收探头，7是光通道，8是工作台，9是曲轴，10是冲杆，11是距离感应探头，12是联动板，13是齿条，14是软磁体片材，15是凹模，16是上方从动送料辊，17是上方主动送料辊，18是单向齿轮，19是下方主动送料辊，20是下方从动送料辊，21是主电机传动带，22是主电机，23是磁片产品，24是凸模。

具体实施方式

实施例1

一种片材自动剪切机，包括水平安置的工作台8，工作台8上有竖直的开缝，在开缝上方安装有上方主动送料辊17和上方从动送料辊16，在开缝下方安装有下方主动送料辊19和下方从动送料辊20，上方主动送料辊17由进料电机5驱动，上方主动送料辊17与下方主动送料辊19之间有同步传动连接，进料电机5在控制机构的控制下，实现使上方主动送料辊17与下方主动送料辊19同步转动，上方主动送料辊17和上方从动送料辊16之间的缝隙、下方主动送料辊19和下方从动送料辊20之间的缝隙与工作台8上的开缝处于同一垂线上，在工作台8后方安装有冲杆安装座3，冲杆安装座3内套装有冲杆10，冲杆10后端连接有动力装置，冲杆10在动力装置作用下能够做水平往复运动，冲杆10前端安装有凸模24，在凸模24前端有与凸模24相匹配的凹模15，凹模15安装在工作台8上，凹模15的凹陷为贯通的空腔结构，空腔结构后端形成磁片产品23收集通道，在凸模24侧方安装有联动板12，联动板12上水平安装有齿条13，在上方主动送料辊17外端安装有单向齿轮18，齿条17与单向齿轮18啮合。

所述的动力装置包括安装在工作台后端的曲轴安装座1，曲轴安装座1内安装有曲轴9，曲轴9通过安装在工作台8下方的主电机22以及主电机传动带21驱动，曲轴9上安装有连杆2，连杆2另一端与冲杆10铰接。

所述的控制机构包括安装在工作台8后端的激光发射头4和安装在工作台8前端的激光接收探头6，激光发射头4与激光接收探头6相向安装，激光发射头4与激光接收探头6之间有光通道7，工作台8上与联动板12对应的位置安装有距离感应探头11。

使用时，当激光接收探头6通过光通道7接收到激光发射头4发射的激光束时，说明凸模24与凹模15之间没有待加工的软磁体片材14，同时，冲杆10处于尾端，联动板12的位置临近距离感应探头11，被距离感应探头11感应，主电机22停止工作，进料电机5工作，驱动上方主动送料辊17和下方主动送料辊19，将软磁体片材14置于上方主动送料辊17和上方从动送料辊16之间的缝隙，软磁体片材14下降，进入凸模24与凹模15之间，同时软磁体片材14遮蔽光通道7，进料电机5断电停止工作，主电机22通电开始工作，驱动曲轴9旋转，经过连杆2转换，使冲杆10水平往复运动，带动凸模24与凹模15完成一次冲切，凸模24前行过程中，带动联动板12及齿条13前行，齿条13使单向齿轮18空滑，上方主动送料辊17和下方主动送料辊19不产生转动，凸模24后退过程中，齿条13带动单向齿轮18（以图示方向逆时针）旋转，完成一次进料，此过程不断往复，实现自动冲切，冲切后得到的磁片产品23从凹模15后端的收集通道有序挤出，冲切后的边角料经过下方主动送料辊19和下方从动送料辊20落入工作台8下方，当一段软磁体片材14冲切完后，光通道7被打开，主电机22运转到联动板12的位置距离临近感应探头11，被距离感应探头11感应，主电机22停止工作，进料电机5工作，驱动上方主动送料辊17和下方主动送料辊19，等待下一次进料。