一种铁塔定位台的制作方法

本发明涉及一种工装设备，尤其是涉及一种铁塔定位台。

背景技术：

现有的铁塔等金属设备在搭建之前需要进行板与板之间的焊接固定，将多个铁板焊接成铁塔的塔身和底座。在焊接过程中，将焊装工件利用行车吊放在工作台上进行焊接。由于焊装位置不同，操作人员需要频繁的移动自身位置和工件位置来对不同的位置焊装。但铁塔的塔身和底座等工件较为庞大，重量也很大，竖直方向转动和水平方向的翻转都比较复杂，需要操作人员对工件进行翻转，存在安全隐患，浪费人力，延长了焊装工期。

技术实现要素：

本发明主要是针对上述问题，提供一种能够实现工件旋转和翻转、便于工件变换位置、无需操作人员手动翻转工件、无需操作人员变换自身位置、节省人力、缩短工期的铁塔定位台。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种铁塔定位台，包括台架和机架，所述的台架包括台板和固定架，台板与固定架通过竖直设置的驱动转轴转动连接，固定架上设置有第一电机和与第一电机相连的第一减速箱，第一减速箱与驱动转轴通过链轮连接；机架与固定架通过水平设置的翻转转轴转动连接，机架上设置有第二电机和与第二电机相连的第二减速箱，第二减速箱与翻转转轴通过链轮连接，立板与翻转转轴的连接处设置有缓冲装置。台架包括台板和固定架，台板用来支撑和固定工件，台板与固定架通过竖直设置的驱动转轴转动连接，固定架上的第一电机带动第一减速箱转动，第一减速箱通过链轮传动带动驱动转轴旋转，驱动转轴旋转带动台板旋转，使台板能够在固定架上围绕竖直的驱动转轴旋转位置。操作人员能够通过改变台板的旋转改变台板上工件的位置，无需操作人员变换自身位置便可对工件水品方向的焊装点进行调整，使安装点能够旋转至操作人员面前。机架与固定架通过水平设置的翻转转轴转动连接，机架上的第二电机带动第二减速箱旋转，第二减速箱带动通过链轮传动带动翻转转轴旋转，翻转转轴的旋转带动固定架围绕水平的轴线实现反转，操作人员能够通过改变固定架的翻转角度来改变台板上工件的翻转角度。整个定位台能够通过第二电机控制台板围绕水平轴线翻转，通过第一电机控制台板围绕竖直轴线旋转，便于实现工件位置的调节，无需人工搬动，无需操作人员变换自身位置。整个调整过程中，工件始终固定在台板上，避免安全隐患。全称使用电机带动，实现快速调整焊装位置，缩短工期。

作为优选，所述的机架呈“L”形，机架包括底板和立板，翻转转轴水平贯穿立板。机架呈“L”形，机架包括底板和立板，底板用来承载第二电机和第二减速箱，同时能够增大整个机架的稳定性，翻转转轴水平贯穿立板，利用立板对翻转转轴支撑和定位。

作为优选，所述的固定架包括水平支撑板、位于水平支撑板上方的水平定位板以及用于连接水平支撑板和水平定位板的连接板，第一电机和第一减速箱位于水平支撑板和水平定位板之间，驱动转轴竖直贯穿水平定位板并与水平定位板和水平支撑板转动连接。固定架包括水平支撑板、位于水平支撑板上方的水平定位板以及用于连接水平支撑板和水平定位板的连接板，水平支撑板用于承载第一电机和第一减速箱，水平支撑板和水平定位板平行并通过连接板连接在一起，驱动转轴竖直贯穿水平定位板并与水平定位板和水平支撑板转动连接，水平定位板能够对驱动转轴定位，使驱动转轴始终垂直于水平定位板和水平支撑板。

作为优选，所述的台板上设置有若干个螺栓安装孔。台板上设置有若干个螺栓安装孔，螺栓安装孔内贯穿螺栓和压板，利用压板固定工件，使工件能够始终固定在台板上。

作为优选，翻转转轴上套设有转动轴承，缓冲装置套设在转动轴承外侧。翻转转轴上套设有转动轴承，通过转动轴承保证翻转转轴与立板之间的相对转动，立板与翻转转轴的连接处设置有缓冲装置，缓冲装置套设在转动轴承外侧，台架以及安装在台架上的工件将重量全部施加于翻转转轴上，翻转转轴靠近台架的一端受到向下的压力，翻转转轴与立板之间的缓冲装置能够对翻转转轴缓冲，避免翻转转轴倾斜。

作为优选，所述的立板上设置有用于供翻转转轴贯穿的定位孔，定位孔包括远离台架一端的柱部和靠近台架一端的锥部，柱部表面与转动轴承外表面贴合，缓冲装置位于锥部处。立板上设置有用于供翻转转轴贯穿的定位孔，定位孔是由圆柱形的柱部和圆锥形的锥部构成，当翻转转轴贯穿定位孔之后，翻转转轴外侧的转动轴承与柱部贴合，利用柱部对翻转转轴定位。锥部与转动轴承之间存在间隙，缓冲装置位于这个锥部与转动轴承之间的间隙处。

作为优选，所述的缓冲装置包括套设在转动轴承外侧的缓冲套和用于支撑缓冲套的支撑机构，缓冲套的端面设置有导向面，导向面与锥部的外表面贴合；支撑机构包括与立板固定连接的挡块和支撑弹簧，挡块包括底座和与底座一体相连的挡板，挡板遮挡于缓冲套远离导向面的一端，底座上竖直设置有支撑柱，支撑弹簧套设在支撑柱上并与缓冲套抵接。缓冲装置缓冲套和支撑机构，缓冲套套在转动轴承外侧，缓冲套能够利用自身弹性对转动轴承和翻转转轴缓冲，同时能够起到减震作用。缓冲套的端面设置有导向面，导向面与锥部的外表面贴合，能够将缓冲套挤压固定在锥部与转动轴承处，利用导向面与锥部的斜面接触，改变缓冲套与锥部之间的摩擦力方向，使原本水平方向的摩擦力转换成倾斜的摩擦力，增大了缓冲套与立板之间的固定。支撑机构包括挡块和支撑弹簧，挡块与立板固定连接，挡块包括底座和挡板，挡板能够遮挡缓冲套远离导向面的一端，利用挡板对缓冲块远离导向面的一端限位，使缓冲套始终位于挡板与锥部之间，在底座上设置支撑柱，在支撑柱上套设支撑弹簧，利用支撑弹簧对缓冲套下端支撑和缓冲。当工件和台架将重力施加在翻转转轴上，翻转转轴受到扭矩，立板与翻转转轴的连接处成为杠杆的支点，扭矩通过缓冲套缓冲，缓冲套受到向下的压力，利用挡板和导向面对缓冲套两端限位和支撑，再通过支撑弹簧对缓冲套进一步减震和支撑，能够减缓翻转转轴旋转造成的震动和下压力。

因此，本发明的一种铁塔定位台具备下述优点：操作人员能够通过改变台板的旋转改变台板上工件的位置，无需操作人员变换自身位置便可对工件水品方向的焊装点进行调整，使安装点能够旋转至操作人员面前。机架与固定架通过水平设置的翻转转轴转动连接，机架上的第二电机带动第二减速箱旋转，第二减速箱带动通过链轮传动带动翻转转轴旋转，翻转转轴的旋转带动固定架围绕水平的轴线实现反转，操作人员能够通过改变固定架的翻转角度来改变台板上工件的翻转角度。整个定位台能够通过第二电机控制台板围绕水平轴线翻转，通过第一电机控制台板围绕竖直轴线旋转，便于实现工件位置的调节，无需人工搬动，无需操作人员变换自身位置。整个调整过程中，工件始终固定在台板上，避免安全隐患。全称使用电机带动，实现快速调整焊装位置，缩短工期。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是台板俯视图；

附图3是附图1中A处局部放大图。

图示说明：1-台板，2-水平支撑板，3-水平定位板，4-连接板，5-驱动转轴，6-第一电机，7-第一减速箱，8-底板，9-立板，10-第二电机，11-第二减速箱，12-翻转转轴，13-螺栓安装孔，14-柱部，15-锥部，16-转动轴承，17-缓冲套，18-挡板，19-底座，20-支撑柱，21-支撑弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种铁塔定位台，包括台架和机架，台架包括台板和固定架，台板1与固定架通过竖直设置的驱动转轴5转动连接，固定架上设置有第一电机6和与第一电机相连的第一减速箱7，第一减速箱与驱动转轴通过链轮连接。机架与固定架通过水平设置的翻转转轴12转动连接，机架上设置有第二电机10和与第二电机相连的第二减速箱11，第二减速箱与翻转转轴通过链轮连接。机架呈“L”形，机架包括底板8和立板9，翻转转轴水平贯穿立板。固定架包括水平支撑板2、位于水平支撑板上方的水平定位板3以及用于连接水平支撑板和水平定位板的连接板4，第一电机和第一减速箱位于水平支撑板和水平定位板之间，驱动转轴竖直贯穿水平定位板并与水平定位板和水平支撑板转动连接。如图2所示，台板上设置有若干个螺栓安装孔13。如图3所示，立板与翻转转轴的连接处设置有缓冲装置，翻转转轴上套设有转动轴承16，缓冲装置套设在转动轴承外侧。立板上设置有用于供翻转转轴贯穿的定位孔，定位孔包括远离台架一端的柱部14和靠近台架一端的锥部15，柱部表面与转动轴承外表面贴合，缓冲装置位于锥部处。缓冲装置包括套设在转动轴承外侧的缓冲套17和用于支撑缓冲套的支撑机构，缓冲套的端面设置有导向面，导向面与锥部的外表面贴合；支撑机构包括与立板固定连接的挡块和支撑弹簧21，挡块包括底座19和与底座一体相连的挡板18，挡板遮挡于缓冲套远离导向面的一端，底座上竖直设置有支撑柱20，支撑弹簧套设在支撑柱上并与缓冲套抵接。

台架包括台板和固定架，台板用来支撑和固定工件，台板与固定架通过竖直设置的驱动转轴转动连接，固定架上的第一电机带动第一减速箱转动，第一减速箱通过链轮传动带动驱动转轴旋转，驱动转轴旋转带动台板旋转，使台板能够在固定架上围绕竖直的驱动转轴旋转位置。操作人员能够通过改变台板的旋转改变台板上工件的位置，无需操作人员变换自身位置便可对工件水品方向的焊装点进行调整，使安装点能够旋转至操作人员面前。机架与固定架通过水平设置的翻转转轴转动连接，机架上的第二电机带动第二减速箱旋转，第二减速箱带动通过链轮传动带动翻转转轴旋转，翻转转轴的旋转带动固定架围绕水平的轴线实现反转，操作人员能够通过改变固定架的翻转角度来改变台板上工件的翻转角度。整个定位台能够通过第二电机控制台板围绕水平轴线翻转，通过第一电机控制台板围绕竖直轴线旋转，便于实现工件位置的调节，无需人工搬动，无需操作人员变换自身位置。整个调整过程中，工件始终固定在台板上，避免安全隐患。全称使用电机带动，实现快速调整焊装位置，缩短工期。机架呈“L”形，机架包括底板和立板，底板用来承载第二电机和第二减速箱，同时能够增大整个机架的稳定性，翻转转轴水平贯穿立板，利用立板对翻转转轴支撑和定位。固定架包括水平支撑板、位于水平支撑板上方的水平定位板以及用于连接水平支撑板和水平定位板的连接板，水平支撑板用于承载第一电机和第一减速箱，水平支撑板和水平定位板平行并通过连接板连接在一起，驱动转轴竖直贯穿水平定位板并与水平定位板和水平支撑板转动连接，水平定位板能够对驱动转轴定位，使驱动转轴始终垂直于水平定位板和水平支撑板。台板上设置有若干个螺栓安装孔，螺栓安装孔内贯穿螺栓和压板，利用压板固定工件，使工件能够始终固定在台板上。翻转转轴上套设有转动轴承，通过转动轴承保证翻转转轴与立板之间的相对转动，立板与翻转转轴的连接处设置有缓冲装置，缓冲装置套设在转动轴承外侧，台架以及安装在台架上的工件将重量全部施加于翻转转轴上，翻转转轴靠近台架的一端受到向下的压力，翻转转轴与立板之间的缓冲装置能够对翻转转轴缓冲，避免翻转转轴倾斜。立板上设置有用于供翻转转轴贯穿的定位孔，定位孔是由圆柱形的柱部和圆锥形的锥部构成，当翻转转轴贯穿定位孔之后，翻转转轴外侧的转动轴承与柱部贴合，利用柱部对翻转转轴定位。锥部与转动轴承之间存在间隙，缓冲装置位于这个锥部与转动轴承之间的间隙处。缓冲装置缓冲套和支撑机构，缓冲套套在转动轴承外侧，缓冲套能够利用自身弹性对转动轴承和翻转转轴缓冲，同时能够起到减震作用。缓冲套的端面设置有导向面，导向面与锥部的外表面贴合，能够将缓冲套挤压固定在锥部与转动轴承处，利用导向面与锥部的斜面接触，改变缓冲套与锥部之间的摩擦力方向，使原本水平方向的摩擦力转换成倾斜的摩擦力，增大了缓冲套与立板之间的固定。支撑机构包括挡块和支撑弹簧，挡块与立板固定连接，挡块包括底座和挡板，挡板能够遮挡缓冲套远离导向面的一端，利用挡板对缓冲块远离导向面的一端限位，使缓冲套始终位于挡板与锥部之间，在底座上设置支撑柱，在支撑柱上套设支撑弹簧，利用支撑弹簧对缓冲套下端支撑和缓冲。当工件和台架将重力施加在翻转转轴上，翻转转轴受到扭矩，立板与翻转转轴的连接处成为杠杆的支点，扭矩通过缓冲套缓冲，缓冲套受到向下的压力，利用挡板和导向面对缓冲套两端限位和支撑，再通过支撑弹簧对缓冲套进一步减震和支撑，能够减缓翻转转轴旋转造成的震动和下压力。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。