高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法与流程

本发明涉及一种钢铁行业高线轧钢生产线水箱冷却技术，尤其涉及高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法。

背景技术：

高线轧钢生产线水箱喷嘴导槽是高线轧钢生产线控制冷却工艺的重要组成部分。

目前国内水箱配置方法是使用同一内腔尺寸的冷却喷嘴在水箱内布置，由于高线水箱用冷却水压力较低，冷却水无法将轧件在冷却喷嘴内托起，导致轧件在水箱内冷却后，阴阳面较为严重，不利于轧件表面温度的均匀，为满足线材表面温度均匀，设计时将恢复段增长，此种方法增加了投资，导致成本升高。

技术实现要素：

本发明为解决现存问题提供了高线TMCP工艺用水箱喷嘴配置方法，本配置方法能够使轧件得以均匀冷却，从而提升产品质量。

本发明的技术方案是：

高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法，具体步骤如下：

S101：在高线TMC P工艺用水箱内交替配置不同尺寸的高线均温导槽与高线冷却喷嘴，高线均温导槽的内腔尺寸小于高线冷却喷嘴的内腔尺寸；

S102：轧件在水箱中通过时由高线均温导槽将轧件托起，让轧件通过高线冷却喷嘴的中间位置，轧件均匀冷却。

优选的，所述高线均温导槽的内腔尺寸与高线冷却喷嘴的内腔尺寸的差值在1-3mm。

本发明的有益效果为：

本发明当轧件在水箱中通过时由稍小内腔尺寸的均温导槽将轧件托起，让轧件通过冷却喷嘴的中间位置，使轧件得以均匀冷却，从而提升产品质量。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1，高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法，具体步骤如下：

S101：在高线TMCP工艺用水箱内交替配置不同尺寸的高线均温导槽与高线冷却喷嘴，高线均温导槽的内腔尺寸小于高线冷却喷嘴的内腔尺寸；

S102：轧件在水箱中通过时由高线均温导槽将轧件托起，让轧件通过高线冷却喷嘴的中间位置，轧件均匀冷却。

优选的，所述高线均温导槽的内腔尺寸与高线冷却喷嘴的内腔尺寸的差值在2.5mm，使用φ15mm高线均温导槽与φ17.5mm高线冷却喷嘴交替布置。

实施例2

如图1，高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法，具体步骤如下：

S101：在高线TMCP工艺用水箱内交替配置不同尺寸的高线均温导槽与高线冷却喷嘴，高线均温导槽的内腔尺寸小于高线冷却喷嘴的内腔尺寸；

S102：轧件在水箱中通过时由高线均温导槽将轧件托起，让轧件通过高线冷却喷嘴的中间位置，轧件均匀冷却。

优选的，所述高线均温导槽的内腔尺寸与高线冷却喷嘴的内腔尺寸的差值在1mm，使用φ15mm高线均温导槽与φ16mm高线冷却喷嘴交替布置。

实施例3

如图1，高线TMCP工艺用水箱喷嘴的配置方法，具体步骤如下：

S101：在高线TMCP工艺用水箱内交替配置不同尺寸的高线均温导槽与高线冷却喷嘴，高线均温导槽的内腔尺寸小于高线冷却喷嘴的内腔尺寸；

S102：轧件在水箱中通过时由高线均温导槽将轧件托起，让轧件通过高线冷却喷嘴的中间位置，轧件均匀冷却。

优选的，所述高线均温导槽的内腔尺寸与高线冷却喷嘴的内腔尺寸的差值在3mm，使用φ15mm高线均温导槽与φ18mm高线冷却喷嘴交替布置。

以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。