一种用于燃气热水器生产的自动装配线的制作方法

本发明涉及家用电器生产技术领域，尤其是涉及一种用于燃气热水器生产的自动装配线。

背景技术：

自动化程度的高低决定制造业产业发展的水平，随着近几年人们的生活水平不断的提高，对家用电器的需求量也越来越大，给各大生产家电企业带来了一系列的产能压力。现有的用于燃气热水器生产的装配线，大都是通过大量的工人搭配一些简单的自动化设备来进行生产，但是现阶段工人的工资水平不断提高，相对应的生产企业用工成本越来越高，不利于企业的发展和竞争；另外由于工人在疲劳的时候，容易误操作伤害到自己，造成成工伤，给企业带来了潜在的风险；并且通过人工来生产，没有固定的技术标准，产品质量不稳定，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种设计合理、生产成本低、生产效率高、稳定性好、产品质量好、安全性更高和自动化程度较高的用于燃气热水器生产的自动装配线。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于燃气热水器生产的自动装配线，包括装配前段线和装配后段线，所述装配前段线包括有悬挂轨道以及设置在所述悬挂轨道上的若干个吊篮，所述悬挂轨道的底部设置有运输带，前侧的所述运输带上依次设置有燃烧器安装位、集烟罩安装位、风机安装位、流量传感器安装位、温控器安装位、底壳和电源线安装位、变压器和比例阀安装位、分配器安装位、内胆和出水接头安装位、进水接头安装位、电脑板预装插线位、线路整理位和主控制板安装位，后侧的所述运输带上依次设置有扫描检测岗位、返修线、放上垫机器人、放下垫机器人、下线扫描位和封箱打包位；所述装配后段线包括有放面板位以及分别设置在所述放面板位周围的第一面壳固定机器人和第二面壳固定机器人，所述放面板位的一侧设置有面壳固定位，所述面壳固定位的外侧分别设置有第一般运机器人、第二搬运机器人、第三搬运机器人和二次气密性检测位，所述二次气密性检测位的右侧分别设置有不合格线、人工抽检工位和电脑整机检测工位。

优选地，上述的一种用于燃气热水器生产的自动装配线，其中所述悬挂轨道内设置有链条，所述吊篮固定在所述链条的底部，工作时所述吊篮跟随所述链条移动。

优选地，上述的一种用于燃气热水器生产的自动装配线，其中所述运输带由电机带动运转，所述电机由变频器来控制。

优选地，上述的一种用于燃气热水器生产的自动装配线，其中所述第一搬运机器人、第二搬运机器人、第三搬运机器人上均设置有搬运夹具。

优选地，上述的一种用于燃气热水器生产的自动装配线，其中所述放上垫机器人和所述放下垫机器人上均设置有安装夹具。

本发明具有的优点和有益效果是：装配前段线包括有悬挂轨道以及设置在悬挂轨道上的若干个吊篮，悬挂轨道的底部设置有运输带，前侧的运输带上依次设置有燃烧器安装位、集烟罩安装位、风机安装位、流量传感器安装位、温控器安装位、底壳和电源线安装位、变压器和比例阀安装位、分配器安装位、内胆和出水接头安装位、进水接头安装位、电脑板预装插线位、线路整理位和主控制板安装位，后侧的运输带上依次设置有扫描检测岗位、返修线、放上垫机器人、放下垫机器人、下线扫描位和封箱打包位；装配后段线包括有放面板位以及分别设置在放面板位周围的第一面壳固定机器人和第二面壳固定机器人，放面板位的一侧设置有面壳固定位，面壳固定位的外侧分别设置有第一般运机器人、第二搬运机器人、第三搬运机器人和二次气密性检测位，二次气密性检测位的右侧分别设置有不合格线、人工抽检工位和电脑整机检测工位，设计合理，生产过程中自动完成热水器各个部件的安装以及测试工作，整个过程无需工作人员来重复搬运，操作工人由原生产线的60人左右降为现在的10人左右，节约了成本，提高了生产效率；采用标准化的设计，生产出来的产品质量更稳定。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中装配前段线的结构示意图；

图3是本发明中装配后段线的结构示意图；

图4是本发明中第一搬运机器人或第二搬运机器人或第三搬运机器人的结构示意图；

图5是本发明中放上垫机器人或放下垫机器人的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于燃气热水器生产的自动装配线，包括装配前段线1和装配后段线2，装配前段线1包括有悬挂轨道3以及设置在悬挂轨道3上的若干个吊篮21，悬挂轨道3内设置有链条，吊篮21固定在链条的底部，工作时吊篮21跟随链条移动，悬挂轨道3的底部设置有运输带，运输带由电机带动运转，电机由变频器来控制，前侧的运输带上依次设置有燃烧器安装位22、集烟罩安装位23、风机安装位4、流量传感器安装位5、温控器安装位6、底壳和电源线安装位7、变压器和比例阀安装位8、分配器安装位9、内胆和出水接头安装位10、进水接头安装位11、电脑板预装插线位12、线路整理位13和主控制板安装位14，后侧的运输带上依次设置有扫描检测岗位15、返修线16、放上垫机器人17、放下垫机器人18、下线扫描位19和封箱打包位20，放上垫机器人17和放下垫机器人18上均设置有安装夹具36；装配后段线2包括有放面板位30以及分别设置在放面板位30周围的第一面壳固定机器人29和第二面壳固定机器人31，放面板位30的一侧设置有面壳固定位32，面壳固定位32的外侧分别设置有第一般运机器人27、第二搬运机器人28、第三搬运机器人33和二次气密性检测位26，二次气密性检测位26的右侧分别设置有不合格线25、人工抽检工位34和电脑整机检测工位24，第一搬运机器人27、第二搬运机器人28、第三搬运机器人33上均设置有搬运夹具35。

设计合理，生产过程中自动完成热水器各个部件的安装以及测试工作，整个过程无需工作人员来重复搬运，操作工人由原生产线的60人左右降为现在的10人左右，节约了成本，提高了生产效率；采用标准化的设计，生产出来的产品质量更稳定。

上面所述的实施例是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。