一种铝材固定打孔装置的制作方法

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种铝材固定打孔装置。

背景技术：

为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，现有的铝材打孔装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将铝材进行打孔，现有的打孔装置一般只能将铝材进行测距在进行打孔，打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度大，难以满足生产使用的需要。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的铝材固定打孔装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铝材固定打孔装置，所述铝材固定打孔装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方左右两侧的气缸装置、位于所述气缸装置上方的固定装置、设置于所述固定装置上的电机装置及位于所述电机装置下方的打孔结构，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第一支撑杆左右两侧的第一定位杆、设置于所述第二支撑杆上的第二定位杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的回收箱，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其左右两侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一支架、位于其上方左右两侧的第一固定杆及设置于所述第一固定杆上的第一弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸一侧的第一固定块、位于所述气缸另一侧的第二支架、位于所述气缸上方的第一推动杆，所述固定装置包括第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三支架、设置于所述第三支架上的第三横杆、位于所述第二横杆上方的第一斜杆、设置于所述第二横杆上的第四支架、位于所述第四支架下方的横板及位于所述横板上方的支撑块，所述电机装置包括电机、位于所述电机下方的第一转轴、定位架、位于所述第一转轴下方的转盘，所述打孔结构包括齿轮、位于所述齿轮下方的第二转轴、位于所述第二转轴下方的卡扣块及位于所述卡扣块下方的钻杆。

所述第一支撑杆呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一定位杆设有两个，所述第一定位杆呈弯曲状，所述第一定位杆的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一定位杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第二定位杆设有两个，所述第二定位杆呈长方体且水平放置，所述第二定位杆的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述回收箱设有两个，所述回收箱呈空心的长方体状，所述第二定位杆顶靠在所述回收箱的侧面上。

所述第一横杆设有两个且分别位于所述支撑板的左右两侧，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述支撑板的侧面固定连接，所述第一横杆的上表面与所述支撑板的上表面处于同一平面内，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接。

所述第一固定杆呈弯曲状，所述第一固定杆的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一固定杆固定连接。

所述气缸的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一固定块呈长方体且竖直放置，所述第一固定块的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一固定块的侧面与所述气缸的侧面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述气缸的侧面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接。

所述第二横杆设有两个且分别位于所述第一推动杆的上方，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第一推动杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第三支架设有两个且分别设置于所述第一推动杆上，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第三横杆设有两个且分别设置于所述第三支架上，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的一端与所述第三支架的侧面固定连接，所述第三横杆的另一端与所述第四支架的侧面固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第二横杆的上方，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第四支架的侧面固定连接，所述第四支架设有两个，所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端呈水平状，所述第四支架的下端呈竖直状，所述第四支架的下端与所述横板的上表面固定连接，所述横板呈长方体且水平放置，所述支撑块呈圆柱体，所述支撑块的下表面与所述横板的上表面固定连接。

所述第四支架的上端与所述电机的侧面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体且竖直放置，所述第一转轴的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述第一转轴贯穿所述定位架的上下表面且与其滑动连接，所述定位架呈凹字形，所述定位架的两端与所述第四支架固定连接，所述转盘呈圆柱体且水平放置，所述转盘的侧面设有锯齿所述支撑块的上表面与所述转盘的下表面滑动连接。

所述齿轮呈圆柱体，所述齿轮的侧面设有锯齿，所述齿轮的下表面与所述横板的上表面滑动连接，所述第二转轴呈圆柱体且竖直放置，所述第二转轴的上端与所述齿轮的下表面固定连接，所述第二转轴的下端与所述卡扣块的上表面固定连接，所述第二转轴贯穿所述横板的上下表面且与其滑动连接，所述卡扣块呈圆柱体，所述卡扣块的上表面与所述横板的下表面滑动连接，所述钻杆呈竖直状，所述钻杆的上端与所述卡扣块的下表面固定连接，所述钻杆的下端呈圆锥体。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明铝材固定打孔装置结构简单，使用方便，能够对铝材进行快速的打孔，打孔效率高，并且可以大大降低了工人的劳动强度，提高工人的工作效率，可以满足生产使用的需要。

附图说明

下面结合附图对本发明铝材固定打孔装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明铝材固定打孔装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明铝材固定打孔装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2上方左右两侧的气缸装置3、位于所述气缸装置3上方的固定装置4、设置于所述固定装置4上的电机装置5及位于所述电机装置5下方的打孔结构6。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12左右两侧的第二支撑杆11、设置于所述第一支撑杆12左右两侧的第一定位杆13、设置于所述第二支撑杆11上的第二定位杆15、位于所述第一支撑杆12左右两侧的回收箱14。所述第一支撑杆12呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆12的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第二支撑杆11设有两个，所述第二支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆11的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第一定位杆13设有两个，所述第一定位杆13呈弯曲状，所述第一定位杆13的上端与所述第一支撑杆12的侧面固定连接，所述第一定位杆13的另一端顶靠在所述回收箱14的侧面上。所述第二定位杆15设有两个，所述第二定位杆15呈长方体且水平放置，所述第二定位杆15的一端与所述第二支撑杆11的侧面固定连接。所述回收箱14设有两个，所述回收箱14呈空心的长方体状，所述回收箱14的横截面呈凹字形，所述回收箱14放置在所述底板1上，所述第二定位杆15顶靠在所述回收箱14的侧面上。所述第一定位杆13及第二定位杆15可以对所述回收箱14进行定位。

如图1所示，所述支撑板2呈长方体且水平放置，所述支撑板2上设有贯穿其上下表面的第一通孔21、位于其左右两侧的第一横杆22、位于所述第一横杆22下方的第一支架23、位于其上方左右两侧的第一固定杆24及设置于所述第一固定杆24上的第一弹簧25。所述第一通孔21设有两个且位于所述回收箱14的上方，所述第一通孔21呈圆形。所述第一横杆22设有两个且分别位于所述支撑板2的左右两侧，所述第一横杆22呈长方体且水平放置，所述第一横杆22的一端与所述支撑板2的侧面固定连接，所述第一横杆22的上表面与所述支撑板2的上表面处于同一平面内。所述第一支架23设有两个，所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的一端与所述第一横杆22的下表面固定连接，所述第一支架23的另一端与所述第二支撑杆11的侧面固定连接。所述第一固定杆24设有两个且分别位于所述支撑板2上方的左右两侧，所述第一固定杆24呈弯曲状，所述第一固定杆24的一端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第一固定杆24的另一端可以顶靠在铝材上，所述第一固定杆24采用弹性材料制成，使得所述第一固定杆24可以稳定的顶靠在铝材上。所述第一弹簧25设有两个，所述第一弹簧25呈竖直状，所述第一弹簧25的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第一弹簧25的上端与所述第一固定杆24固定连接，使得所述第一固定杆24可以稳定的顶靠在铝材上，从而对铝材进行固定。

如图1所示，所述气缸装置3设有两个，所述气缸装置3包括气缸31、位于所述气缸31一侧的第一固定块32、位于所述气缸31另一侧的第二支架33、位于所述气缸31上方的第一推动杆34。所述气缸31的下表面与所述第一横杆22的上表面固定连接。所述第一固定块32呈长方体且竖直放置，所述第一固定块32的下表面与所述第一横杆22的上表面固定连接，所述第一固定块32的侧面与所述气缸31的侧面固定连接。所述第二支架33呈L型，所述第二支架33的一端与所述第一横杆22的上表面固定连接，所述第二支架33的另一端与所述气缸31的侧面固定连接。所述第一推动杆34呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆34的下端与所述气缸31连接，使得所述气缸31带动所述第一推动杆34上下移动。

如图1所示，所述固定装置4包括第二横杆41、位于所述第二横杆41下方的第三支架42、设置于所述第三支架42上的第三横杆43、位于所述第二横杆41上方的第一斜杆44、设置于所述第二横杆41上的第四支架45、位于所述第四支架45下方的横板46及位于所述横板46上方的支撑块47。所述第二横杆41设有两个且分别位于所述第一推动杆34的上方，所述第二横杆41呈长方体且水平放置，所述第一推动杆34的上端与所述第二横杆41的下表面固定连接。所述第三支架42设有两个且分别设置于所述第一推动杆34上，所述第三支架42呈L型，所述第三支架42的一端与所述第一推动杆34的侧面固定连接，所述第三支架42的另一端与所述第二横杆41的下表面固定连接。所述第三横杆43设有两个且分别设置于所述第三支架42上，所述第三横杆43呈长方体且水平放置，所述第三横杆43的一端与所述第三支架42的侧面固定连接，所述第三横杆43的另一端与所述第四支架45的侧面固定连接。所述第一斜杆44设有两个且分别位于所述第二横杆41的上方，所述第一斜杆44呈倾斜状，所述第一斜杆44的下端与所述第二横杆41的上表面固定连接，所述第一斜杆44的上端与所述第四支架45的侧面固定连接。所述第四支架45设有两个，所述第四支架45呈L型，所述第四支架45的上端呈水平状，所述第四支架45的下端呈竖直状，所述第四支架45的下端与所述横板46的上表面固定连接。所述横板46呈长方体且水平放置。所述支撑块47呈圆柱体，所述支撑块47的下表面与所述横板46的上表面固定连接。

如图1所示，所述电机装置5包括电机51、位于所述电机51下方的第一转轴52、定位架53、位于所述第一转轴52下方的转盘54。所述电机51与电源电性，所述第四支架45的上端与所述电机51的侧面固定连接，从而对所述电机51起到支撑作用。所述第一转轴52呈圆柱体且竖直放置，所述第一转轴52的上端与所述电机51连接，使得所述电机51带动所述第一转轴52旋转，所述第一转轴52的下端与所述转盘54的上表面固定连接，所述第一转轴52贯穿所述定位架53的上下表面且与其滑动连接，从而对所述第一转轴52起到定位的作用。所述定位架53呈凹字形，所述定位架53的两端与所述第四支架45固定连接。所述转盘54呈圆柱体且水平放置，所述转盘54的侧面设有锯齿所述支撑块47的上表面与所述转盘54的下表面滑动连接，从而对所述转盘54起到支撑作用。

如图1所示，所述打孔结构6设有两个，所述打孔结构6包括齿轮61、位于所述齿轮61下方的第二转轴62、位于所述第二转轴62下方的卡扣块63及位于所述卡扣块63下方的钻杆64。所述齿轮61呈圆柱体，所述齿轮61的侧面设有锯齿，所述齿轮61的下表面与所述横板46的上表面滑动连接，所述转盘54的侧面与所述齿轮61的侧面啮合在一起，使得所述转盘54旋转时，可以带动所述齿轮61旋转。所述第二转轴62呈圆柱体且竖直放置，所述第二转轴62的上端与所述齿轮61的下表面固定连接，所述第二转轴62的下端与所述卡扣块63的上表面固定连接，所述第二转轴62贯穿所述横板46的上下表面且与其滑动连接。所述卡扣块63呈圆柱体，所述卡扣块63的上表面与所述横板46的下表面滑动连接。所述钻杆64呈竖直状，所述钻杆64的上端与所述卡扣块63的下表面固定连接，所述钻杆64的下端呈圆锥体，所述钻杆64的侧面设有螺纹，从而方便对铝材进行钻孔。

如图1所示，所述本发明铝材固定打孔装置使用时，首先将需要钻孔的铝材放置在所述支撑板2上，然后使得所述第一固定杆24的一端顶靠在铝材上，由于所述第一弹簧25的设置，使得所述第一固定杆24可以稳定的顶靠在铝材上。然后启动气缸31，使得所述第一推动杆34向下移动，进而使得所述第二横杆41向下移动，进而使得所述第四支架45及电机51向下移动，进而使得所述第一转轴52向下移动，进而带动所述转盘54及横板46向下移动，并且带动所述钻孔结构6向下移动。同时启动电机51，使得所述第一转轴52旋转，进而带动所述转盘54旋转，进而带动齿轮61旋转，并且所述第二转轴62随之旋转，同时所述卡扣环63及钻杆64随之旋转，从而当所述钻杆64顶靠在铝材上时可以对铝材进行钻孔，并且钻孔导致的碎屑掉落在所述回收箱14内，方便对碎屑进行回收。至此，本发明铝材固定打孔装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。