本发明涉及一种法兰加工工艺，特别涉及一种液压缸法兰加工工艺。
背景技术：
法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰的种类较多用途，在液压缸上使用较为广泛。现有技术中两端平面的法兰加工工艺较为复杂，加工速度慢，且使用寿命较低。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种工序安排合理，加工效率高，使用寿命长的液压缸法兰加工工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种液压缸法兰加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；
b、车削粗加工，车削粗加工棒料的外径1并留有0.2-0.4mm的余量；
c、穿孔机加工，利用穿孔机打内径2以及通孔3的穿丝孔；
d、线切割，线切割加工出内径2并留有0.2-0.3mm余量，线切割加工通孔3并留有0.1-0.2mm余量，线切割将棒料加工成段状，厚度上留有0.4-0.8mm余量；
e、铣床加工，铣床加工凹槽4留有0.2-0.3mm余量；
f、热处理，热处理保证硬度58-62hrc；
g、磨床精加工，磨床加工两端面、内径2与通孔3到尺寸要求；
h、数控加工，数控加工凹槽4到尺寸要求；
i、镜面抛光，对加工好的法兰进行镜面抛光。
进一步的，在步骤d中，所述线切割为快走丝。
【3】有益效果
本发明液压缸法兰加工工艺，加工效率高，加工精度高，工件的使用寿命长。
附图说明
图1为本发明液压缸法兰的结构示意图。
其中：1为外径、2为内径、3为通孔、4为凹槽。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1，本发明提供一种液压缸法兰加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；
b、车削粗加工，车削粗加工棒料的外径1并留有0.2-0.4mm的余量；
c、穿孔机加工，利用穿孔机打内径2以及通孔3的穿丝孔；
d、线切割，线切割加工出内径2并留有0.2-0.3mm余量，线切割加工通孔3并留有0.1-0.2mm余量，线切割将棒料加工成段状，厚度上留有0.4-0.8mm余量；
e、铣床加工，铣床加工凹槽4留有0.2-0.3mm余量；
f、热处理，热处理保证硬度58-62hrc；
g、磨床精加工，磨床加工两端面、内径2与通孔3到尺寸要求；
h、数控加工，数控加工凹槽4到尺寸要求；
i、镜面抛光，对加工好的法兰进行镜面抛光。
本实施例中，在步骤d中，所述线切割为快走丝。
本发明液压缸法兰加工工艺，加工效率高，加工精度高，工件的使用寿命长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。