一种用于注射器多工位控制板材质量的设备的制作方法

本发明涉及医疗用具制造领域，特别是一种用于注射器多工位控制板材质量的设备。

背景技术：

在以往的冲压技术中，往往工件最终成型之后的好与坏基本都是根据表面粗糙度或者表面平滑度来决定的，在生产之前对板材的表面质量的加以严格的控制，基本就会保证成品的质量，大批量生产铁质注射器中，次品率越低，越有利于工厂的效益，冲压过程中有可能会有废渣喷溅，将冲压过程实现自动化也是提高产量保证效益的有效办法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于注射器多工位控制板材质量的设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于注射器多工位控制板材质量的设备，包括基体台,所述基体台上设有工作台，所述基体台下表面设有多个万向轮，所述工作台内部为空心结构，所述工作台上设有多工位板材表面质量控制机构、切割机构、冲压机构、转动式取料机构，旋转送料机构、成品收集盒和打孔机构，所述多工位板材表面质量控制机构和切割机构位于转动式取料机构的前侧，所述多工位板材表面质量控制机构位于切割机构的左侧，所述旋转送料机构与切割机构的边缘处相搭接，所述旋转送料机构位于冲压机构和成品收集盒的前侧，所述冲压机构位于成品收集盒的右侧，所述打孔机构位于冲压机构的右侧，所述多工位板材表面质量控制机构由设置在工作台上的多个制造基座、设置在每个制造基座上的一组立柱K、开在每个立柱K上端侧表面的二号圆形通孔、贯穿每个制造基座上一组二号圆形通孔内的转动轴、套装在每个转动轴上的滚动砂轮、设置在其中一个立柱K侧表面上且旋转端与转动轴一端连接的旋转电机P、设置在转动轴另一端的折形把手、套装在每个折形把手上的摩擦垫共同构成的，所述工作台一侧铰链连接有摆动杆，所述摆动杆上设有横置安装杆，所述横置安装杆上套装有控制器，所述控制器分别与工位板材表面质量控制机构、切割机构、冲压机构、转动式取料机构，旋转送料机构、和打孔机构电性连接。

所述冲压机构由开在在工作台上的一号圆形开口、设置在工作台内下表面且通过一号圆形开口伸出工作台的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端上的一号圆形承载盘、开在一号圆形承载盘上表面的多个一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面的多个真空吸盘、设置在工作台上且位于一号圆形承载盘圆周上的多个矩形安装台、设置在每个矩形安装台上的立柱、设置在每个立柱侧表面上的竖置滑轨、设置在每个竖置滑轨上的一号电控小车、设置在每个一号电控小车上的水平杆、开在水平杆一端的一号圆形通孔、设置在每个水平杆上且伸缩端通过一号圆形通孔穿过水平杆的一号气缸、设置在每个一号气缸伸缩端上的冲压刀头共同构成的。

所述真空吸盘的数量为3-4个。

所述转动式取料机构由设置在工作台上的安装基座、设置在安装基座上且旋转端向上的二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端上的弹簧支杆、设置在弹簧支杆上且与弹簧支杆相垂直的旋转杆、设置在旋转杆两端下表面的多个真空吸盘A、设置在旋转杆上的微型探头共同构成的。

所述转动送料机构由设置在工作台上的矩形垫板、设置在矩形垫板上且旋转端向上的三号旋转电机、设置在三号旋转电机旋转端上的横板、开在横板前表面的一号矩形开口、设置在横板前表面且与一号矩形开口相匹配的一号矩形电磁挡门、设置在横板上表面一端且为水平的一组伸缩支杆、设置在每个伸缩支杆前端且伸缩端为水平的一号微型气缸、设置在每个一号微型气缸伸缩端上的折形支杆共同构成的。

所述万向轮的数量为6-8个。

所述切割机构由设置在工作台上的设置在工作台上的切割安装座、开在切割安装座上的工件加工凹槽、设置在切割安装座一侧的工作台上的竖置板、设置在竖置板上的横板A、设置在横板下表面且伸缩端向下的三号气缸、设置在三号气缸伸缩端上的推板、设置在推板下表面且伸缩端为水平的两组相对的一号伸缩气缸、设置在每个一号伸缩气缸伸缩端上且与水平向垂直的半圆形刀头共同构成的。

所述打孔机构由设置在工作台上的弧形滑轨、设置在弧形滑轨上的移动载物块、设置在移动载物块上的伸缩立杆、设置在伸缩立杆侧表面上且与伸缩立杆相垂直的滑轨F、设置在滑轨F上且伸缩端谁水平的二号气缸、设置在二号气缸伸缩端上的刀头M共同构成的。

所述控制器内设有总控制系统。

所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口。

利用本发明的技术方案制作的用于注射器多工位控制板材质量的设备，一种可以对表面质量进行控制，操作简单，自动化生产，降低次品率，有益于公司的效益的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于注射器多工位控制板材质量的设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于注射器多工位控制板材质量的冲压机构的主视图；

图3是本发明所述一种用于注射器多工位控制板材质量的转动送料机构的主视图；

图4是本发明所述一种用于注射器多工位控制板材质量的移动轮；

图5是本发明所述一种用于注射器多工位控制板材质量的切割机构的主视图；

图6是本发明所述一种用于注射器多工位控制板材质量的半圆形刀头的主视图；

图中，1、基体台；2、工作台；3、万向轮；4、成品收集盒；5、制造基座；6、立柱K；7、二号圆形通孔；8、转动轴；9、滚动砂轮；10、旋转电机P；11、折形把手；12、摩擦垫；13、摆动杆；14、横置安装杆；15、控制器；16、一号圆形开口；17、一号旋转电机；18、一号圆形承载盘；19、一号圆形凹槽；20、真空吸盘；21、矩形安装台；22、立柱；23、竖置滑轨；24、一号电控小车；25、水平杆；26、一号圆形通孔；27、一号气缸；28、冲压刀头；29、安装基座；30、二号旋转电机；31、弹簧支杆32、旋转杆；33、微型探头；34、矩形垫板；35、三号旋转电机；36、横板；37、一号矩形开口；38、一号矩形电磁挡门；39、伸缩支杆；40、一号微型气缸；41、折形支杆；42、切割安装座；43、工件加工凹槽；44、竖置板；45、横板A；46、三号气缸；47、推板；48、一号伸缩气缸；49、半圆形刀头；50、弧形滑轨；51、移动载物块；52、伸缩立杆；53、滑轨F；54、二号气缸；55、刀头M；56、总控制系统；57、电容触摸屏；58、市电接口；59、真空吸盘A。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种用于注射器多工位控制板材质量的设备，包括基体台(1),所述基体台(1)上设有工作台(2)，所述基体台(1)下表面设有多个万向轮(3)，所述工作台(2)内部为空心结构，所述工作台(2)上设有多工位板材表面质量控制机构、切割机构、冲压机构、转动式取料机构，旋转送料机构、成品收集盒(4)和打孔机构，所述多工位板材表面质量控制机构和切割机构位于转动式取料机构的前侧，所述多工位板材表面质量控制机构位于切割机构的左侧，所述旋转送料机构与切割机构的边缘处相搭接，所述旋转送料机构位于冲压机构和成品收集盒(4)的前侧，所述冲压机构位于成品收集盒(4)的右侧，所述打孔机构位于冲压机构的右侧，所述多工位板材表面质量控制机构由设置在工作台(2)上的多个制造基座(5)、设置在每个制造基座(5)上的一组立柱K(6)、开在每个立柱K(6)上端侧表面的二号圆形通孔(7)、贯穿每个制造基座(5)上一组二号圆形通孔(7)内的转动轴(8)、套装在每个转动轴(8)上的滚动砂轮(9)、设置在其中一个立柱K(6)侧表面上且旋转端与转动轴(8)一端连接的旋转电机P(10)、设置在转动轴(8)另一端的折形把手(11)、套装在每个折形把手(11)上的摩擦垫(12)共同构成的，所述工作台(2)一侧铰链连接有摆动杆(13)，所述摆动杆(13)上设有横置安装杆(14)，所述横置安装杆(14)上套装有控制器(15)，所述控制器(15)分别与工位板材表面质量控制机构、切割机构、冲压机构、转动式取料机构，旋转送料机构、和打孔机构电性连接；所述冲压机构由开在在工作台(2)上的一号圆形开口(16)、设置在工作台(2)内下表面且通过一号圆形开口(16)伸出工作台(2)的一号旋转电机(17)、设置在一号旋转电机(17)旋转端上的一号圆形承载盘(18)、开在一号圆形承载盘(18)上表面的多个一号圆形凹槽(19)、设置在每个一号圆形凹槽(19)内下表面的多个真空吸盘(20)、设置在工作台(2)上且位于一号圆形承载盘(18)圆周上的多个矩形安装台(21)、设置在每个矩形安装台(21)上的立柱(22)、设置在每个立柱(22)侧表面上的竖置滑轨(23)、设置在每个竖置滑轨(23)上的一号电控小车(24)、设置在每个一号电控小车(24)上的水平杆(25)、开在水平杆(25)一端的一号圆形通孔(26)、设置在每个水平杆(25)上且伸缩端通过一号圆形通孔(26)穿过水平杆(25)的一号气缸(27)、设置在每个一号气缸(27)伸缩端上的冲压刀头(28)共同构成的；所述真空吸盘(20)的数量为3-4个；所述转动式取料机构由设置在工作台(2)上的安装基座(29)、设置在安装基座(29)上且旋转端向上的二号旋转电机(30)、设置在二号旋转电机(30)旋转端上的弹簧支杆(31)、设置在弹簧支杆(31)上且与弹簧支杆(31)相垂直的旋转杆(32)、设置在旋转杆(32)两端下表面的多个真空吸盘A(59)、设置在旋转杆(32)上的微型探头(33)共同构成的；所述转动送料机构由设置在工作台(2)上的矩形垫板(34)、设置在矩形垫板(34)上且旋转端向上的三号旋转电机(35)、设置在三号旋转电机(35)旋转端上的横板(36)、开在横板(36)前表面的一号矩形开口(37)、设置在横板(36)前表面且与一号矩形开口(37)相匹配的一号矩形电磁挡门(38)、设置在横板(36)上表面一端且为水平的一组伸缩支杆(39)、设置在每个伸缩支杆(39)前端且伸缩端为水平的一号微型气缸(40)、设置在每个一号微型气缸(40)伸缩端上的折形支杆(41)共同构成的；所述万向轮(3)的数量为6-8个；所述切割机构由设置在工作台(2)上的设置在工作台(2)上的切割安装座(42)、开在切割安装座(42)上的工件加工凹槽(43)、设置在切割安装座(42)一侧的工作台(2)上的竖置板(44)、设置在竖置板(44)上的横板A(45)、设置在横板(36)下表面且伸缩端向下的三号气缸(46)、设置在三号气缸(46)伸缩端上的推板(47)、设置在推板(47)下表面且伸缩端为水平的两组相对的一号伸缩气缸(48)、设置在每个一号伸缩气缸(48)伸缩端上且与水平向垂直的半圆形刀头(49)共同构成的；所述打孔机构由设置在工作台(2)上的弧形滑轨(50)、设置在弧形滑轨(50)上的移动载物块(51)、设置在移动载物块(51)上的伸缩立杆(52)、设置在伸缩立杆(52)侧表面上且与伸缩立杆(52)相垂直的滑轨F(53)、设置在滑轨F(53)上且伸缩端谁水平的二号气缸(54)、设置在二号气缸(54)伸缩端上的刀头M(55)共同构成的；所述控制器(15)内设有总控制系统(56)；所述控制器(15)上设有电容触摸屏(57)和市电接口(58)。

本实施方案的特点为，基体台上设有工作台，基体台下表面设有多个万向轮，工作台内部为空心结构，工作台上设有多工位板材表面质量控制机构、切割机构、冲压机构、转动式取料机构，旋转送料机构、成品收集盒和打孔机构，多工位板材表面质量控制机构和切割机构位于转动式取料机构的前侧，多工位板材表面质量控制机构位于切割机构的左侧，旋转送料机构与切割机构的边缘处相搭接，旋转送料机构位于冲压机构和成品收集盒的前侧，冲压机构位于成品收集盒的右侧，打孔机构位于冲压机构的右侧，多工位板材表面质量控制机构由设置在工作台上的多个制造基座、设置在每个制造基座上的一组立柱K、开在每个立柱K上端侧表面的二号圆形通孔、贯穿每个制造基座上一组二号圆形通孔内的转动轴、套装在每个转动轴上的滚动砂轮、设置在其中一个立柱K侧表面上且旋转端与转动轴一端连接的旋转电机P、设置在转动轴另一端的折形把手、套装在每个折形把手上的摩擦垫共同构成的，工作台一侧铰链连接有摆动杆，摆动杆上设有横置安装杆，横置安装杆上套装有控制器，控制器分别与工位板材表面质量控制机构、切割机构、冲压机构、转动式取料机构，旋转送料机构、和打孔机构电性连接，一种可以对表面质量进行控制，操作简单，自动化生产，降低次品率，有益于公司的效益的装置。

在本实施方案中，首先，当本仪器正常运行的时候。将原料放到在工作台上的多个制造基座，在每个制造基座上的一组立柱K，在每个立柱K上端侧表面的二号圆形通孔，贯穿每个制造基座上一组二号圆形通孔，内的转动轴套装在每个转动轴上的滚动砂轮，在其中一个立柱K侧表面上且旋转端与转动轴一端连接的旋转电机P，在转动轴另一端的折形把手套装在每个折形把手有摩擦垫。之后再由工作台上的切割安装座，开在切割安装座上的工件加工凹槽，在切割安装座一侧的工作台上的竖置板，在竖置板上的横板A在横板下表面且伸缩端向下的三号气缸，在三号气缸伸缩端上的推板下表面且伸缩端为水平的两组相对的一号伸缩气缸，在每个一号伸缩气缸伸缩端上且与水平向垂直的半圆形刀头。之后再由在工作台上的矩形垫板在矩形垫板上且旋转端向上的三号旋转电机，旋转端上的横板在横板前表面的一号矩形开口，在横板前表面且与一号矩形开口相匹配的一号矩形电磁挡门，在横板表面一端且为水平的一组伸缩支杆，在每个伸缩支杆前端且伸缩端为水平的一号微型气缸，在每个一号微型气缸伸缩端上的折形支杆。之后再由打孔机构由设置在工作台弧形滑轨在弧形滑轨上的移动载物块，在移动载物块的伸缩立杆在伸缩立杆相垂直的滑轨F，在其上且伸缩端谁水平的二号气缸，在二号气缸伸缩端上的刀头M。本仪器是可以移动的，所以在本仪器底部有移动轮。可以自由移动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。