艾管底座的安装设备、艾灸产品的生产线的制作方法

本发明涉及艾管生产设备领域，具体涉及一种艾管底座的安装设备。此外，本发明还涉及一种艾灸产品的生产线。

背景技术：

艾管主要用于艾灸，通过点燃艾管，产生艾烟熏烤人体的穴位以达到保健治病的目的。

在进行艾灸时，通常将艾管安装在底座上，底座具有腔体，艾管安装在腔体的顶部，底座的底边可以粘贴在人体的穴位处，艾管点燃后产生的艾烟充满底座的腔体，熏烤人体的穴位。

目前，安装艾管与底座时，一次只能安装一个，生产效率很低，大大增加了生产成本。

因此，如何提高艾管与底座的安装效率，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种安管底座的安装设备，该安装设备能够实现艾管与底座的自动连续安装，大大提高了生产效率。本发明的另一个目的是提供一种艾灸产品的生产线。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种艾管底座的安装设备，包括主工作台、第一物料导入台和第二物料导入台；

所述主工作台包括多个工位，每个所述工位均能够在竖直方向上分别定位艾管和底座，每个所述工位上方均设有下压装置，能够将所述艾管压入所述底座；

所述第一物料导入台将所述艾管依次导入每个所述工位；

所述第二物料导入台将所述底座依次导入每个所述工位。

可选的，所述主工作台包括主轴及以所述主轴为中心的三个转台，三个所述转台从上到下依次为第一转台、第二转台和第三转台；

所述第一转台的边缘设有多个所述下压装置；

所述第二转台的边缘设有多个定位所述艾管的第一定位槽；

所述第三转台的边缘设有多个定位所述底座的第二定位槽。

可选的，所述下压装置包括冲头及驱动机构，所述冲头在竖直方向上位于所述第一定位槽和所述第二定位槽的正上方，所述驱动机构驱动所述冲头在竖直方向上下移动。

可选的，各所述下压装置由一个总驱动机构驱动，所述总驱动机构具有圆周轨道，所述圆周轨道包括下压冲程段和上升冲程段；各所述下压装置的上端设有凸块，各所述凸块均位于所述圆周轨道内并沿所述圆周轨道移动。

可选的，所述安装设备还包括产品导出工作台，所述产品导出工作台依次导出安装后的所述艾管和所述底座；

所述第一物料导入台、所述第二物料导入台和所述产品导出工作台均位于所述主工作台的圆周外部，并按所述主工作台的转动方向依次分布。

可选的，所述第一物料导入台包括第一转盘及其周部的第一通道，所述第一转盘的边缘设有多个定位凹槽，以便所述第一转盘转动时将所述艾管沿所述第一通道依次送入各所述工位；

所述第二物料导入台包括第二转盘及其周部的第二通道，所述第二转盘的边缘设有多个定位凹槽，以便所述第二转盘转动时将所述底座沿所述第二通道依次送入各所述工位。

可选的，还包括涂胶工作台，所述涂胶工作台位于所述第二物料导入台和所述产品导出工作台之间，所述涂胶工作台向位于各所述工位处的所述艾管的底部涂胶。

可选的，所述涂胶工作台包括打胶池、皮带和至少两个设有凹槽的皮带轮，所述打胶池向所述皮带的外圈涂胶，所述皮带套装在所述凹槽上，所述主工作台转动时各所述工位的所述艾管的底部依次与所述皮带接触。

本发明还提供了一种艾灸产品的生产线，包括上述任一项所述的艾管底座的安装设备和贴纸设备；所述贴纸设备包括输送带、感应机构和贴签机构，所述输送带向所述安装设备的第一物料导入台传送艾管；

所述输送带传送所述艾管的过程中，所述感应机构用于感应所述艾管，以便所述贴签机构将标签粘贴在所述艾管上。

可选的，还包括旋转机构，所述旋转机构用于将水平放置的所述艾管旋转至竖直放置。

本发明提供的艾管底座的安装设备，包括主工作台、第一物料导入台和第二物料导入台；主工作台包括多个工位，每个工位均能够在竖直方向上分别定位艾管和底座，每个工位上方均设有下压装置，能够将艾管压入底座；第一物料导入台将艾管依次导入每个工位；第二物料导入台将底座依次导入每个工位。

该安装设备工作时，第一物料导入台依次将艾管导入各工位，第二物料导入台依次将底座导入各工位，在每个工位上，艾管位于底座上方，然后由下压装置将艾管压入底座，即完成了艾管和底座的安装。该安装设备能够实现艾管与底座的自动连续安装，大大提高了生产效率。

本发明还提供了一种艾灸产品的生产线，包括上述任一项艾管底座的安装设备和贴纸设备；贴纸设备包括输送带、感应机构和贴签机构，输送带向安装设备的第一物料导入台传送艾管；输送带传送艾管的过程中，感应机构用于感应艾管，以便贴签机构将标签粘贴在艾管上。

该生产线包括上述安装设备，也具有相应的技术效果。此外，该生产线能够先为艾管贴签，然后在将艾管送入安装设备进行安装。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提供的艾管底座的安装设备一种具体实施方式的俯视图；

图2为图1所示的安装设备中的总驱动机构的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图1所示的安装设备中的第一物料导入台的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图1所示的安装设备中的第二物料导入台的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为图1所示的安装设备中的涂胶工作台的一种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：

主工作台1；主轴11；第一转台12；第二转台13；第三转台14；下压装置15；

第一物料导入台2；第一转盘21；第一通道22；

第二物料导入台3；第二转盘31；第二通道32；

产品导出工作台4；

涂胶工作台5；打胶池51；皮带52；皮带轮53；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参考图1，图1为本发明提供的艾管底座的安装设备一种具体实施方式的俯视图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种艾管底座的安装设备，包括主工作台1、第一物料导入台2和第二物料导入台3；主工作台1包括多个工位，每个工位均能够在竖直方向上分别定位艾管和底座，每个工位上方均设有下压装置15，能够将艾管压入底座；第一物料导入台2将艾管依次导入每个工位；第二物料导入台3将底座依次导入每个工位。

该安装设备工作时，第一物料导入台2依次将艾管导入各工位，第二物料导入台3依次将底座导入各工位，在每个工位上，艾管位于底座上方，然后由下压装置15将艾管压入底座，即完成了艾管和底座的安装。该安装设备能够实现艾管与底座的自动连续安装，大大提高了生产效率。

进一步具体的实施方式中，主工作台1包括主轴11及以主轴11为中心的三个转台，三个转台从上到下依次为第一转台12、第二转台13和第三转台14；第一转台12的边缘设有多个下压装置15；第二转台13的边缘设有多个定位艾管的第一定位槽；第三转台14的边缘设有多个定位底座的第二定位槽。

主轴11位于第一转台12、第二转台13和第三转台14的中心，主轴11转动带动第一转台12、第二转台13和第三转台14同步转动。第二转台13的边缘设有与艾管的外形相适配的第一定位槽，第二转台12的边缘设有与底座的外形相适配的第二定位槽，第一转台12向下设置了与第二转台13的第一定位槽一一对应的下压装置15。第一定位槽和第二定位槽可以为半圆形内凹的卡槽。

竖直方向上的一组第一定位槽、第二定位槽和下压装置15形成一个工位，每个工位能够实现对一组艾管和底座的安装，多个工位均匀分布在主工作台1的圆周。

另一种具体的实施方式中，下压装置15包括冲头及驱动机构，冲头在竖直方向上位于第一定位槽和第二定位槽的正上方，驱动机构驱动冲头在竖直方向上下移动。

每个冲头与每个艾管一一对应，驱动机构驱动冲头对艾管施力，将艾管挤入底座。每个冲头可以单独设置一个驱动机构，可以利用液压缸来实现对冲头的驱动；多个冲头可以共用一个驱动机构，由一个大的驱动机构实现对多个冲头的分别控制。

进一步优选的实施方式中，各下压装置15由一个总驱动机构驱动，总驱动机构具有圆周轨道，圆周轨道包括下压冲程段和上升冲程段；各下压装置15的上端设有凸块，各凸块均位于圆周轨道内并沿圆周轨道移动。

主工作台1转动时，其周部的各下压装置15均随着主工作台1转动，此过程中，各下压装置15的凸块沿着圆周轨道滑动，凸块经过下压冲程段时，下压装置15的冲头将艾管压入底座，然后经过上升冲程段复位。主工作台1转动一周，每个下压装置15完成一次下压复位的过程。

上述各具体的实施方式中，安装设备还包括产品导出工作台4，产品导出工作台4依次导出安装后的艾管和底座；第一物料导入台2、第二物料导入台3和产品导出工作台4均位于主工作台1的圆周外部，并按主工作台1的转动方向依次分布。

安装设备工作过程中，按照主工作台1的转动方向，先由第一物料导入台2将艾管依次导入各工位，然后由第二物料导入台3将底座依次导入各工作，在每个工位上，底座位于艾管的正下方，之后由下压装置15将艾管压入底座，完成安装的艾管组件由产品导出工作台4导出。

主轴11转动一周，可以带动三个转台和冲头依次经过第一物料导入台2，第二物料导入台3和产品导出工作台4，从而完成底座安装的动作。

第一种具体的实施方式中，第一物料导入台2包括第一转盘21及其周部的第一通道22，第一转盘21的边缘设有多个定位凹槽，以便第一转盘21转动时将艾管沿第一通道22依次送入各工位；

第二物料导入台3包括第二转盘31及其周部的第二通道32，第二转盘31的边缘设有多个定位凹槽，以便第二转盘31转动时将底座沿第二通道32依次送入各工位。

第一转盘21转动时，第一物料导入台2中的各定位凹槽能够依次接触主工作台1的各工位。第一转盘21转动时相邻的定位凹槽之间的圆弧的长度与转动速度的比值，等于，主工作台1转动时相邻的工位之间的圆弧的长度与转动速度的比值。

第二物料导入台3的工作原理与第一物料导入台2类似，第二转盘31转动时相邻的定位凹槽之间的圆弧的长度与转动速度的比值，等于，主工作台1转动时相邻的工位之间的圆弧的长度与转动速度的比值。

第二种具体的实施方式中，还包括涂胶工作台5，涂胶工作台5位于第二物料导入台3和产品导出工作台4之间，涂胶工作台5向位于各工位处的艾管的底部涂胶。

将艾管压入底座之前，在艾管的底部涂胶，在艾管压入底座之后，可以将艾管与底座粘贴在一起，然后即可导出安装好的艾管组件。

进一步具体的实施方式中，涂胶工作台5包括打胶池51、皮带52和至少两个设有凹槽的皮带轮53，打胶池51向所述皮带52的外圈涂胶，皮带52套装在凹槽上，主工作台1转动时各工位的艾管的底部依次与皮带52接触。

皮带52套装在凹槽上，皮带52的高度使得皮带52的外圈刚好能够接触艾管的底部，每一次有一段皮带52与艾管接触。主工作台1在转动时，涂胶工作台5同步运动，带动皮带52转动，皮带52外圈附着有胶，皮带52与艾管接触时，摩擦力带动艾管发生转动，同时将胶涂着到艾管底部。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种艾灸产品的生产线，包括上述各实施例所述的艾管底座的安装设备和贴纸设备；贴纸设备包括输送带、感应机构和贴签机构，输送带向安装设备的第一物料导入台2传送艾管；输送带传送艾管的过程中，感应机构用于感应艾管，以便贴签机构将标签粘贴在艾管上。

输送带将艾管输送至贴签机构附近时，感应机构感应到相应位置存在艾管时，伺服电机点动一次，输出一张标签，粘附在艾管上。

贴签机构还可以包括振动盘，振动盘是一种能够自动定向排序的送料设备，能够通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐，准确的输送到下道工序。

进一步的实施方式中，还包括旋转机构，旋转机构用于将水平放置的艾管旋转至竖直放置。

艾管在该安装设备中呈竖直形式，将艾管旋转至竖直放置便于将艾管输送入该安装设备。

此外，该生产线还可以包括物料存储机构，底座存储机构等。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。