本发明涉及一种手机卡托制造工艺。
背景技术：
目前市面上流行的卡托主体有两种，主要是通过粉末冶金(MIM)制成的和通过塑胶molding钢片工艺制成的。
通过粉末冶金(MIM)制成的卡托主体，其制造工艺流程复杂，产品稳定性也不高，并且产品价格高居不下；
通过塑胶molding钢片工艺制成的卡托主体，产品强度不够，容易变形翘曲，无法适应整个手机市场对手机卡托性价比要求高的需求。
因此，传统的通过粉末冶金(MIM)制成的和通过塑胶molding钢片工艺制成的卡托主体尚且不能够满足市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种生产简单，成本低廉的新的卡托制造工艺。
为解决上述问题，本发明提供了一种手机卡托制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将上下表面均为平面的刚性结构片经冲压成型制成手机卡托的多个分体结构，该分体结构至少包括第一分体和第二分体，
所述第一分体的外形由相匹配的手机插槽所规定，且其内设置贯通的卡槽，该卡槽用于手机卡的安装，
所述第二分体的外形尺寸不超过所述第一分体，且其内设置有口径小于所述卡槽的镂空部，所述镂空部为贯通的孔；
S2.对所述所述分体结构进行定位组合，定位组合后至少应当满足下列条件：所述第二分体不伸出于所述第一分体之外，且所述镂空部位于所述卡槽的正下方；
S3.对经定位的所述分体结构进行焊接固定。
作为本发明的进一步改进，
在步骤S1中，
每个所述刚性结构片通过冲压成型获得多个具有同一形状的，且与所述刚性结构片不发生分离的所述分体结构，
所述刚性结构片上相邻的两个所述分体结构之间的中心距均为同一个值。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
S4.将焊接固定的所述分体结构与相连的所述刚性结构片之间进行切断。
作为本发明的进一步改进，所述分体结构还包括第三分体，其中，
在步骤S2中，所述第三分体定位安装在所述第一分体和第二分体之间；
所述第三分体设有辅助安装槽，其与所述第一分体焊接固定后，用于所述卡槽在深度方向的延伸，所述辅助安装槽为直通孔；
经过步骤S4切断之后的所述分体结构的组合体，其侧面位于同一个平面内。
作为本发明的进一步改进，所述第一分体的侧面还设置有向外扩张的凸出部，所述凸出部用于防止所述卡托插入所述手机插槽后的退出。
作为本发明的进一步改进，所述卡槽具有两个，且之间间隔设置，其中一个用于放置SIM卡，另一个为SIM和SD卡共用槽。
作为本发明的进一步改进，所述刚性结构片的材质为304不锈钢。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
S5.对焊接完成后的分体结构的组合体进行刻字。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
S6.将卡托头部与分体结构的组合体进行安装固定。
根据权利要求7所述一种手机卡托制造工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
S7.对上述步骤S6获得的工件形状和/或尺寸进行检验。
本发明的有益效果在于，手机卡托里起功能作用的卡槽和镂空部均可通过冲压成型加工获得，本发明通过对刚性结构片冲压加工制得分别具有卡槽和镂空部的分体结构，之后通过焊接予以固定，其摒弃了现有技术中通过粉末成型和注塑的方式，形状尺寸精度高，加工简单。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明包括以下步骤：
S1.将上下表面均为平面的刚性结构片经冲压成型制成手机卡托的多个分体结构，该分体结构至少包括第一分体和第二分体，
所述第一分体的外形由相匹配的手机插槽所规定，且其内设置贯通的卡槽，该卡槽用于手机卡的安装，
所述第二分体的外形尺寸不超过所述第一分体，且其内设置有口径小于所述卡槽的镂空部，所述镂空部为贯通的孔；
S2.对所述所述分体结构进行定位组合，定位组合后至少应当满足下列条件：所述第二分体不伸出于所述第一分体之外，且所述镂空部位于所述卡槽的正下方；
S3.对经定位的所述分体结构进行焊接固定。
作为本发明的进一步改进，
在步骤S1中，
每个所述刚性结构片通过冲压成型获得多个具有同一形状的，且与所述刚性结构片不发生分离的所述分体结构，
所述刚性结构片上相邻的两个所述分体结构之间的中心距均为同一个值。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
S4.将焊接固定的所述分体结构与相连的所述刚性结构片之间进行切断。
作为本发明的进一步改进，所述分体结构还包括第三分体，其中，
在步骤S2中，所述第三分体定位安装在所述第一分体和第二分体之间；
所述第三分体设有辅助安装槽，其与所述第一分体焊接固定后，用于所述卡槽在深度方向的延伸，所述辅助安装槽为直通孔；
经过步骤S4切断之后的所述分体结构的组合体，其侧面位于同一个平面内。
作为本发明的进一步改进，所述第一分体的侧面还设置有向外扩张的凸出部，所述凸出部用于防止所述卡托插入所述手机插槽后的退出。
作为本发明的进一步改进，所述卡槽具有两个，且之间间隔设置，其中一个用于放置SIM卡，另一个为SIM和SD卡共用槽。
作为本发明的进一步改进，所述刚性结构片的材质为304不锈钢。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
S5.对焊接完成后的分体结构的组合体进行刻字。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
S6.将卡托头部与分体结构的组合体进行安装固定。
根据权利要求7所述一种手机卡托制造工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
S7.对上述步骤S6获得的工件形状和/或尺寸进行检验。
本发明的具体原来如下：
(1)手机卡托通常设置卡槽和镂空部，卡槽用于手机卡的安装，镂空部一方面为了手机卡中芯片的导电，另一方面使得手机卡安装后起到防掉落，易拆分的作用(制造时将镂空部的口径做地比卡槽小一点)，在本发明里，手机卡托中起功能作用的卡槽和镂空部均可通过冲压成型加工获得，通过对刚性结构片冲压加工制得分别具有卡槽和镂空部的分体结构，之后经焊接予以固定，其摒弃了现有技术中通过粉末成型和注塑的方式，形状尺寸精度高，加工简单。
(2)在冲压过程中，分体结构和刚性结构体之间不发生分离，定位安装时，可以同时对多个分体机构进行定位装夹，后期焊接时也可以一起进行，该方式大大提高了生产效率。
(3)在焊接完成之后，进行切断，其不会影响加工质量，而且操作简单。
(4)设置第三分体，用于卡槽深度方向上延伸，适用于比较后的卡槽；
(5)设置凸出部，为卡托插入后的防退出结构，有利于提高卡托与手机插槽之间的连接强度。
(6)设置多个卡槽，用于不同种类的手机卡的安装；
(7)采用304不锈钢作为其材料，其具有较好的防锈性能、耐高温性、抗腐蚀性和抗晶间腐蚀性能，而且对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
(8)在分体机构的组合体上进行刻字，用于对多个卡槽进行标识。
(9)将卡托头部与分体机构的组合体连接，结构简单，普通的固定成型加工即可满足其加工精度。
(10)卡托成型之后增加检验的工序，防止不良品流入市场使用。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。