1.一种止推片自动上料机构，其固定在一底板上，上料机构包括取料装置，所述取料装置的取料板正对止推片的一侧设有与止推片相配的取料槽，其特征在于，所述上料机构还包括：
安装座，其安装在所述底板上；
转接板，其固定在所述安装座上；
承载装置，其安装在所述转接板上靠近取料装置的一侧，所述承载装置包括，安装架，沿所述安装架远离取料装置的一侧中部向取料装置方向开设有一导向槽；在所述导向槽两侧的安装架上还各有一支撑板，所述支撑板顶端分别与一导向条相连，两所述导向条沿上料方向平行设置，止推片安装在所述导向条上；
推料装置，其安装在所述转接板上远离所述取料装置的一侧，其包括固定在转接板上的驱动气缸，所述驱动气缸的顶杆与一用于侧面压紧所述止推片的驱动部相连，所述驱动气缸驱动所述驱动部，所述驱动部带动所述止推片沿所述导向槽向取料槽运动。
2.如权利要求1所述的止推片自动上料机构，其特征在于，所述驱动部包括驱动块、固定在所述驱动块顶部的连接板以及设在所述连接板端部的弧形驱动板；所述连接板包括底部的固定板和垂直设在所述固定板中部的支板，所述支板为向所述U型槽一侧弯折的L型板；所述弧形驱动板正对所述止推片设置且其形状与所述止推片相配。
3.如权利要求1或2所述的止推片自动上料机构，其特征在于，还包括预定位装置，所述预定位装置包括沿所述取料板背部开设的定位槽，所述定位槽为沿所述取料板底端向上开设的开口槽；在所述安装座的侧边固定有一可上下伸缩的定位台，所述定位台与所述开口槽相配。
4.如权利要求3所述的止推片自动上料机构，其特征在于，所述定位台由上至下依次包括：对接导向块、对接稳定块、对接固定块以及弹簧；所述对接固定块固接在所述安装座的侧边上，所述对接固定块为工字型结构，所述对接固定块的顶部两凸台上各设有一定位柱；所述对接固定块的中部纵向设有一导孔，导孔内安装有一导柱，导柱的顶端固定在对接稳定块的底面；弹簧预紧的安装在对接固定块与对接稳定块间的导柱上。
5.如权利要求4所述的止推片自动上料机构，其特征在于，所述取料板与所述对接导向块未接触时，所述对接导向块在水平方向正对所述止推片设置。
6.如权利要求1所述的止推片自动上料机构，其特征在于，在各导向条外侧的转接板上分别设置有一定位块，定位块为与导向条平行设置的矩形块，两矩形块分别具有预设高度。
7.如权利要求6所述的止推片自动上料机构，其特征在于，还包括一用于压紧所述止推片的护罩；所述护罩包括一弧形板和与所述弧形板一端水平相连的直角板，所述弧形板的另一端与转接板转动相连；所述弧形板的圆心角为45°，所述直角板的内端为与所述止推片相配和的弧形面。
8.如权利要3所述的止推片自动上料机构，其特征在于，在所述底板上沿止推片上料方向还设有一组导轨，在所述安装座的底部与所述导轨对应的设有一组导滑块，所述导滑块的底端设有与所述导轨相配的导滑槽；还包括沿上料方向布置在所述转接板上的切换气缸，所述切换气缸的一端固定在所述转接板上，所述切换气缸的另一端与所述安装座远离取料板的一侧相连。
9.如权利要求8所述的止推片自动上料机构，其特征在于，还包括固定在所述转接板上的安装块和导向板，所述导向板位于所述安装块内侧，所述安装块与所述导向板垂直于上料方向平行设置；所述驱动气缸固定在所述驱动块上；还包括一组导向杆，各所述导向杆的一端固定在所述导向板上，所述导向杆的另一端依次穿过所述滑块和所安装块后与一螺母相连。
10.如权利要求1所述的止推片自动上料机构，其特征在于，安装在所述底板上的上料机构为至少两个，两所述上料机构间隔预设距离布置。