一种上料收料结构的制作方法

本发明涉及自动送料设备技术领域，特别涉及一种上料收料结构。

背景技术：

上料收料就是指把产品从一个位置放置到指定位置，进行下一工序。而现今很多工厂上料或者收料均采用人工操作，送料或收料的速度慢，而且送料精准度不高。这样不仅浪费人力物力，而且上料收来的效率和质量得不到保障。

故有必要对现有送料结构进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种上料收料结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种上料收料结构，它包括有调节安装基座框、联轴器、升降底板和丝杆；所述升降底板上固定有右支撑板和左支撑板；所述右支撑板和左支撑板之间固定有滑块连接板；所述滑块连接板上设置有竖板；所述竖板设置在调节安装基座框的内部；所述竖板设置有直线导轨；所述直线导轨沿竖板的高度方向延伸；所述调节安装基座框的内侧壁上固定有与直线导轨相匹配的滑块；所述滑块插入到直线导轨内；所述升降底板上固定有伺服电机；所述调节安装基座框的内侧壁上固定有丝杆螺母；所述丝杆一端固定有丝杆固定块；丝杆另一端与丝杆螺母相螺纹连接；所述丝杆固定块通过联轴器与伺服电机的输出点相固定连接；所述竖板上设置有U型感应开关；所述U型感应开关设置在滑块的正上方；所述调节安装基座框上设置有承料板；所述调节安装基座框上设置有产品用料整理机构；所述竖板的顶部设置有光线感应器。

进一步地，所述产品用料整理机构的数量为三个；三个产品用料整理机构分别分布在调节安装基座框的其中三个边框上；所述产品用料整理机构由整定杆、导向轴、调节螺母座、调节螺杆和推板组成；所述调节螺母座上设置有与导向轴相匹配的导向孔；所述调节螺母座固定在调节安装基座框上；所述导向轴一端与推板相固定连接；导向轴另一端穿过导向孔；所述推板的内部设置有轴承；所述调节螺杆与调节螺母座相螺纹连接后插入固定在推板内部的轴承内圈中；所述推板上设置有整定杆。

进一步地，所述直线导轨的顶部设置有导轨挡块。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种上料收料结构，它包括有调节安装基座框、联轴器、升降底板和丝杆；所述升降底板上固定有右支撑板和左支撑板；所述右支撑板和左支撑板之间固定有滑块连接板；所述滑块连接板上设置有竖板；所述竖板设置在调节安装基座框的内部；所述竖板设置有直线导轨；所述直线导轨沿竖板的高度方向延伸；所述调节安装基座框的内侧壁上固定有与直线导轨相匹配的滑块；所述滑块插入到直线导轨内；所述升降底板上固定有伺服电机；所述调节安装基座框的内侧壁上固定有丝杆螺母；所述丝杆一端固定有丝杆固定块；丝杆另一端与丝杆螺母相螺纹连接；所述丝杆固定块通过联轴器与伺服电机的输出点相固定连接；所述竖板上设置有U型感应开关；所述U型感应开关设置在滑块的正上方；所述调节安装基座框上设置有承料板；所述调节安装基座框上设置有产品用料整理机构；所述竖板的顶部设置有光线感应器。在使用本发明时，升降底板上设置有光纤传感放大器，光纤传感放大器用于放大光线感应器的信号；首先通过产品用料整理机构把承料板上的产品用料各个边整理齐整，然后在伺服电机驱动下，使调节安装基座框沿直线导轨向上移到光线感应器处，递进送料，实现产品用料的自动进给，感应片设置在滑块的上表面，一旦感应片触碰到U型感应开关的感应点，伺服电机立即停止；送料位置准确、快速，不仅能提高产品的质量，而且在自动化的环境下，极大限度地提高生产效率，节省了企业成本。

附图说明

图1是本发明的第一视角立体图；

图2是本发明的第二视角立体图；

附图标记说明：

1、导轨挡块；2、直线导轨；3、U型感应开关；4、调节安装基座框；

5、右支撑板；6、丝杆固定块；7、联轴器；8、伺服电机；9、升降底板；

10、滑块连接板；11、左支撑板；12、丝杆；13、竖板；14、产品用料；

15、整定杆；16、导向轴；17、调节螺母座；17-1、导向孔；

18、调节螺杆；19、光纤传感放大器；20、调节垫片；21、光线感应器；

22、滑块；23、丝杆螺母；24、承料板；25、推板。。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至2所示，本发明所述的一种上料收料结构，它包括有调节安装基座框4、联轴器7、升降底板9和丝杆12；所述升降底板9上固定有右支撑板5和左支撑板11；所述右支撑板5和左支撑板11之间固定有滑块连接板10；所述滑块连接板10上设置有竖板13；所述竖板13设置在调节安装基座框4的内部；所述竖板13设置有直线导轨2；所述直线导轨2沿竖板13的高度方向延伸；所述调节安装基座框4的内侧壁上固定有与直线导轨2相匹配的滑块22；所述滑块22插入到直线导轨2内；所述升降底板9上固定有伺服电机8；所述调节安装基座框4的内侧壁上固定有丝杆螺母23；所述丝杆12一端固定有丝杆固定块6；丝杆12另一端与丝杆螺母23相螺纹连接；所述丝杆固定块6通过联轴器7与伺服电机8的输出点相固定连接；所述竖板13上设置有U型感应开关3；所述U型感应开关3设置在滑块22的正上方；感应片设置在滑块22的上表面，一旦感应片触碰到U型感应开关3的感应点，伺服电机8立即停止；所述调节安装基座框4上设置有承料板24；所述调节安装基座框4上设置有产品用料整理机构；所述竖板13的顶部设置有光线感应器21；光线感应器21与现有技术无本质区别；升降底板9上设置有光纤传感放大器19，光纤传感放大器19用于放大光线感应器21的信号；首先通过产品用料整理机构把承料板24上的产品用料14各个边整理齐整，然后在伺服电机8驱动下，使调节安装基座框4沿直线导轨2向上移到光线感应器21处，递进送料，实现产品用料14的自动进给，送料位置准确、快速，不仅能提高产品的质量，而且在自动化的环境下，极大限度地提高生产效率，节省了企业成本。

作为本发明的一种优选方式，所述产品用料整理机构的数量为三个；三个产品用料整理机构分别分布在调节安装基座框4的其中三个边框上；所述产品用料整理机构由整定杆15、导向轴16、调节螺母座17、调节螺杆18和推板25组成；所述调节螺母座17上设置有与导向轴16相匹配的导向孔17-1；所述调节螺母座17固定在调节安装基座框4上；所述导向轴16一端与推板25相固定连接；导向轴16另一端穿过导向孔17-1；所述推板25的内部设置有轴承；所述调节螺杆18与调节螺母座17相螺纹连接后插入固定在推板25内部的轴承内圈中；所述推板25上设置有整定杆15；通过转动调节螺杆18；使推板25沿导向轴16方向移动，整定杆15对放置在承料板24上产品用料14进行整理，对齐，送料更加准确。

作为本发明的一种优选方式，所述直线导轨2的顶部设置有导轨挡块1；防止滑块22飞出导轨。

在使用本发明时，光线感应器与现有技术无本质区别；升降底板上设置有光纤传感放大器，光纤传感放大器用于放大光线感应器的信号；首先通过转动调节螺杆；使推板沿导向轴方向移动，整定杆对放置在承料板上产品用料进行整理，然后在伺服电机驱动下，使调节安装基座框沿直线导轨向上移到光线感应器处，递进送料，实现产品用料的自动进给，感应片设置在滑块的上表面，一旦感应片触碰到U型感应开关的感应点，伺服电机立即停止；送料位置准确、快速，不仅能提高产品的质量，而且在自动化的环境下，极大限度地提高生产效率，节省了企业成本。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。