一种具有压紧功能的全自动锯切装置的制作方法

本发明属于锯切设备技术领域，具体涉及一种具有压紧功能的全自动锯切装置。

背景技术：

在现有锯床设备技术领域中，对各种型材的锯切下料通常采用传统的单根型材锯切下料，工作效率极低，随着技术的发展，现在逐渐出现一些可多根型材同时下料的锯切设备，但锯切过程中很难保证型材整齐排列，锯切时型材容易发生移动，造成锯切质量差，甚至造成型材浪费，且现有锯床的锯片采用固定方式安装，不能满足多角度切割型材的锯切需求。

技术实现要素：

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种可多根型材切割，且切割时角度自动调整的具有压紧功能的全自动锯切装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种具有压紧功能的全自动锯切装置，其特殊之处在于：包括机架、压紧装置和锯切装置，所述机架上设有锯切工作台，压紧装置固定在锯切工作台上，锯切装置安装在锯切工作台下方的机架内；所述压紧装置包括挡料压紧装置、水平压紧装置、左压紧装置和右压紧装置；所述锯切装置包括锯切机构、进给机构和角度调整机构，锯切机构安装在进给机构上，进给机构安装在角度调整机构上。挡料压紧装置和水平压紧装置将型材限制成一层紧密排列，锯切刀片位于左压紧装置和右压紧装置之间，左压紧装置和右压紧装置下压将型材进行固定，方便锯切刀片精准锯切；进给机构带动锯切机构实现锯切进给，将多根型材进行锯切，根据锯切角度的需求采用角度调整机构实现锯片的自动调整。

本发明的一种具有压紧功能的全自动锯切装置，所述挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置依次平行安装在固定座下方，固定座固定在锯切工作台上，挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置均包括压紧气缸和压紧梁，压紧气缸一端固定在固定座上，另一端的伸缩轴与压紧梁连接；所述水平压紧装置安装在挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置的端部一侧，水平压紧装置包括安装架和水平压紧气缸，水平压紧气缸水平固定在安装架上，水平压紧气缸的伸缩轴与压紧垫连接。

本发明的一种具有压紧功能的全自动锯切装置，所述锯切机构包括第一伺服电机、第一减速机和锯片，第一伺服电机固定在安装座上，第一伺服电机与第一减速机连接，第一减速机与锯片夹盘连接，锯片安装在锯片夹盘上，锯片从锯切工作台上的缝隙伸出。

本发明的一种具有压紧功能的全自动锯切装置，所述进给机构包括进给架，进给架上安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠与第三伺服电机连接，滚珠丝杠上设有丝母座，锯切机构固定在丝母座上。

本发明的一种具有压紧功能的全自动锯切装置，所述进给机构的进给架上设有直线导轨上，滑块与直线导轨滑动连接，锯切机构固定在滑块上。

本发明的一种具有压紧功能的全自动锯切装置，所述角度调整机构包括前连接座和后连接座，前连接座和后连接座分别固定在进给架的两端，前连接座上部固定有前连接轴，后连接座上部固定有后连接轴，后连接轴与第二减速机连接，第二减速机与第二伺服电机连接。

本发明的一种具有压紧功能的全自动锯切装置，角度调整机构上的前连接轴和后连接轴分别转动安装在机架两端，第二减速机与第二伺服电机安装在机架外侧。

本发明的一种具有压紧功能的全自动锯切装置，所述挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置靠近水平压紧装置的一端设有定位架，另一端设有竖向挡板，定位架和竖向挡板下方固定在锯切工作台上，定位架和竖向挡板上方连接竖向支架，两竖向支架通过横梁连接，固定座安装在横梁上。

本发明的一种具有压紧功能的全自动锯切装置，所述挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置的压紧梁下方设有仿形压紧块。

本发明的有益效果是：本发明可实现多根型材的自动排列和压紧，可以对钢型材进行多根切割和多角度切割，可对同一根型材完成直口锯切和斜口锯切，切割时角度自动转换全自动完成，锯切精度高，一致性好，有效提高下料效率，降低生产成本，保证下料精度，提高产品质量。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的压紧装置的结构示意图。

附图3是本发明的锯切装置的结构示意图。

附图4是本发明的进给机构和角度调整机构的结构示意图。

附图5是本发明的锯切机构的结构示意图。

图中，1压紧装置，2机架，3锯切工作台，4锯切装置，11固定座，12挡料压紧装置，13左压紧装置，14右压紧装置，15压紧气缸，16压紧梁，17水平压紧装置，18安装架，19水平压紧气缸，20压紧垫，21横梁，22竖向挡板，23定位架，24仿形压紧块，25竖向支架，44锯片，45锯片夹盘，46第一减速机，47第一伺服电机，48安装座，49进给架，50直线导轨，51滑块，52滚珠丝杠，53丝母座，54第三伺服电机，55后连接座，56前连接座，57后连接轴，58前连接轴，59第二减速机，60第二伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括机架2、压紧装置1和锯切装置4，所述机架1上设有锯切工作台3，压紧装置1固定在锯切工作台3上，锯切装置4安装在锯切工作台3下方的机架1内；所述压紧装置1包括挡料压紧装置12、水平压紧装置17、左压紧装置13和右压紧装置14；所述锯切装置4包括锯切机构41、进给机构42和角度调整机构43，锯切机构41安装在进给机构42上，进给机构42安装在角度调整机构43上。

本实施例的挡料压紧装置12、左压紧装置13和右压紧装置14依次平行安装在固定座11下方，固定座11固定在锯切工作台3上，挡料压紧装置12、左压紧装置13和右压紧装置14均包括压紧气缸15和压紧梁16，压紧气缸15一端固定在固定座11上，另一端的伸缩轴与压紧梁16连接，压紧梁16下方设有仿形压紧块24；所述水平压紧装置17安装在挡料压紧装置12、左压紧装置13和右压紧装置14的端部一侧，水平压紧装置17包括安装架18和水平压紧气缸19，水平压紧气缸19水平固定在安装架18上，水平压紧气缸19的伸缩轴与压紧垫20连接；所述挡料压紧装置12、左压紧装置13和右压紧装置14靠近水平压紧装置17的一端设有定位架23，另一端设有竖向挡板22，定位架23和竖向挡板22下方固定在锯切工作台3上，定位架23和竖向挡板22上方连接竖向支架25，两竖向支架25通过横梁21连接，固定座11安装在横梁21上。

本实施例的锯切机构41包括第一伺服电机47、第一减速机46和锯片44，第一伺服电机47固定在安装座48上，第一伺服电机47与第一减速机46连接，第一减速机46与锯片夹盘45连接，锯片44安装在锯片夹盘45上，锯片44从锯切工作台3上的缝隙伸出。

本实施例的进给机构42包括进给架49，进给架49上表面两侧设有两条平行的直线导轨50上，每条直线导轨50上设有自由滑动的滑块51，两直线导轨50中间的进给架49上安装有滚珠丝杠52，滚珠丝杠52上设有丝母座53，滚珠丝杠52与第三伺服电机54连接，锯切机构41的安装座48中间固定在丝母座53上，两边固定在两个滑块51上。

本实施例的角度调整机构43包括前连接座56和后连接座55，前连接座56和后连接座55分别固定在进给架49的两端，前连接座56上部固定有前连接轴58，后连接座55上部固定有后连接轴57，后连接轴57与第二减速机59连接，第二减速机59与第二伺服电机60连接；前连接轴58和后连接轴57分别转动安装在机架2两端，第二减速机59与第二伺服电机60安装在机架2外侧。

本实施例采用PLC自动控制系统实现，多根型材放在锯切工作台3上竖向挡板12和定位架13之间，挡料压紧装置12和水平压紧装置17将型材限制成一层紧密排列，锯片44位于左压紧装置13和右压紧装置14之间，左压紧装置13和右压紧装置14下压将型材进行固定，进给机构42带动锯切机构41实现锯切进给，将多根型材进行锯切，根据锯切角度的需求采用角度调整机构43实现锯片的自动调整，本实施例具体工作过程如下：

型材通过送料机构送至机架2上的锯切工作台3上，型材位于竖向挡板22和定位架23之间的位置，挡料压紧装置12的压紧气缸15的伸缩轴伸出，带动压紧梁16至设定位置，挡料压紧装置12的压紧梁16与型材所在平面之间的高度正好允许一层型材通过，水平压紧装置17的水平压紧气缸19伸缩轴伸出，穿过定位架23，压紧垫20向前运动将型材压紧，在挡料压紧装置12的限位作用下，将竖向挡板22和定位架23之间的型材呈一层紧密排列，此时左压紧装置13和右压紧装置14的压紧气缸15下压，左压紧装置13和右压紧装置14的压紧梁16将型材固定压紧，下一步开始锯切工作，在此过程中，挡料压紧装置12只起到限位作用并不真的压在型材上，防止水平压紧装置17推送型材尤其是圆管型材时型材拱起出现多层排列情况；锯切时，根据锯切角度的需要，第二伺服电机60转动，第二减速电机59带动后连接轴57转动，因为后连接轴57固定在后连接座55上，后连接座55固定在进给架49上，因此，后连接轴57带动进给架49一起转动，同时前连接轴58也同时带动前连接座56和进给架49转动，因为锯切机构41固定在进给机构42上，因此锯切机构42同时发生转动，锯片44转动至指定角度；锯切时，第三伺服电机54转动带动丝母座53在滚珠丝杠52上移动，锯切机构42在丝母座53上跟着发生移动，同时滑块51在直线导轨50上移动给锯切机构起到导向作用，锯切机构41的锯片44在移动过程中完成锯切工作，锯切精准，角度可调，自动化程度高。