1.特大型厚壁封头类锻件旋转辗压成形方法，其特征在于：
将锻件放置于下模(2)中，分周期进行旋转辗压成形操作，每一旋转辗压周期分为两圈，两圈上模(1)下压位置互相错开，第一圈上模(1)两次相邻下压的夹角为γ，且θ＜γ≤2θ，第二圈两次相邻下压的夹角同样为γ，将第一圈未碾压区域碾压完成，一个周期旋压成形完成后再进行下一个周期的旋转辗压，直至出成品；
所述上模(1)为条形砧，所述θ表示上模(1)工作面两侧边所对上模(1)中心旋转轴的夹角。
2.如权利要求1所述的特大型厚壁封头类锻件旋转辗压成形方法，其特征在于：每一旋转辗压周期中，第一圈上模(1)两次相邻下压的夹角γ＝2θ，第二圈第一次下压与第一圈最后一次下压错开，错砧角度为θ，再按照2θ的旋转角度进行第二圈的旋转辗压，直到完成一个周期的旋转辗压。
3.如权利要求1所述的特大型厚壁封头类锻件旋转辗压成形方法，其特征在于：上模(1)每一次下压量控制在100㎜以内。
4.特大型厚壁封头类锻件旋转辗压成形装置，包括上模(1)、上模(1)旋转座、下模(2)和底座(3)，所述下模(2)设置于底座(3)上，所述上模(1)旋转座设置于底座(3)上方，所述上模(1)连接于上模(1)旋转座底部，所述上模(1)包括顶面、工作面和两侧面，其特征在于：所述工作面与两侧面采用倒角过渡，两侧倒角角度分别为20°≤α≤70°，20°≤β≤70°，倒角两边边长间于100㎜～200㎜。
5.如权利要求4所述的特大型厚壁封头类锻件旋转辗压成形装置，其特征在于：所述工作面两侧的倒角按中心轴对称布置，对称中心为上模(1)中心旋转轴，在旋转辗压前进方向的倒角部分大于背向前进方向的倒角部分。
6.如权利要求4所述的特大型厚壁封头类锻件旋转辗压成形装置，其特征在于：所述上模(1)的宽度为L，且600㎜≤L≤900㎜。