1.一种核电主体母排的精密加工方法，所述主体母排包括一次焊接母排、交流侧母排、交流侧端子排，其内腔为空腔，其特征在于，包括以下步骤：
1)加工一次焊接母排的端面、端面孔和阶梯孔
设定铣床加工主轴转速5000～6000r/m i n，铣一次焊接母排的端面孔、端面及阶梯孔；
2)密封一次焊接母排的阶梯孔和端面孔
利用孔封板密封所述孔位，利用侧封板密封所述一次焊接母排的端面孔；
3)清洗一次焊接母排的内腔和外部
利用超声波水洗清理一次焊接母排内腔、外表面的铝屑及污垢；
4)固定侧封板
对所述侧封板打坡口，预热侧封板，并将侧封板焊接到一次焊接母排的端面上；
5)精加工一次焊接母排的表面
设定铣床加工主轴转速6000～8000r/m i n、刀盘直径≥65mm，使其表面光洁度需达到1.6～3.2um；
6)高温毛毡保护
精加工表面后对加工表面通过耐高温300℃以上的毛毡进行保护；
7)镀镍
对一次焊接母排连接电器元件的部位进行镀镍处理；
8)加工交流侧母排和交流侧端子排
9)焊接一次焊接母排组
首先，对一次焊接母排进行预热处理，预热温度控制在100-200℃；
然后，将两块一次焊接母排通过连接板焊接成一次焊接母排组；
10)整体组装
将加工交流侧母排水平放置，将一次焊接母排组直立在所述交流侧母排上，并将一次焊接母排组的底端垂直地焊接在交流侧母排焊接单元上：首先，进行四周点焊保证一次焊接母排组直立固定，对角同时焊接，焊接方向相反，即两个焊枪从对角同时焊接；其次，焊接四周直线焊缝；接着，焊接拐角焊缝，至此完成一层焊接；然后，重复以上步骤，直至达到焊脚为a40的高承载力焊缝；最后，安装交流侧端子排，先在所述交流侧母排的两端螺栓连接交流侧端子排，再将所述交流端子排焊接到所述交流侧母排上。
2.根据权利要求1所述的一种核电主体母排的精密加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：
11)检验
焊接完成后，通过专业打压设备对产品进行打压验证，确保在1兆帕的工作压力下保压6小时以上。
3.根据权利要求1所述的一种核电主体母排的精密加工方法，其特征在于，所述封板为不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种核电主体母排的精密加工方法，其特征在于，在步骤4)中，预热温度控制在100～200℃。
5.根据权利要求1所述的一种核电主体母排的精密加工方法，其特征在于，在步骤10)中，点焊间距为80mm～110mm。
6.根据权利要求1所述的一种核电主体母排的精密加工方法，其特征在于，在步骤10)中，每层焊接完成后，去除表面氧化膜，然后自然冷却至温度不高于70℃时，才能开始下一层的焊接。