1.医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)准备一长方形板料，在立式铣床台钳上以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽，一次装夹加工，保证夹位的垂直度和表面粗糙度；
2)采用CNC机床上用精密台钳以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，先用不锈钢四刃铣刀，光出上表面，再用苏式麻花钻在上表面上钻孔，再用不锈钢四刃铣刀，铣削外形留量，用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔，用全新刀精光上表面，外形尺寸保证，最后用四刃钨钢铣刀加工孔；
3)在立式铣床台钳上以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，用钨钢指状铣刀铣下表面，保证尺寸和表面粗糙度；
4)在磁台上以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，左右侧面放置挡块，前侧面挡块夹紧，用磨床、砂轮磨削加工上表面，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面至尺寸和表面粗糙度；
5)采用CNC机床第二道，用精密台钳以已加工后侧面和下表面定位，夹紧前侧面，用四刃钨钢铣刀对胶囊孔加工、半精加工、精加工，用球刀加工，保证尺寸，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸，精加工最后主要是胶囊孔的滚压加工，保证垂直度和表面粗糙度；
6)采用CNC机床第三道，用精密台钳以已加工后侧面和上表面定位，夹紧中间面，用四刃钨钢铣刀对顶杆孔加工，保证垂直度，再用球刀加工。
2.根据权利要求1所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：1)准备一长方形板料，在立式铣床台钳上以前侧面和上表面粗面定位，夹紧后侧面，用铣刀加工出两个槽，一次装夹加工，保证夹位的垂直度0.05mm，表面粗糙度3.2；
2)采用CNC机床上用精密台钳以夹位一面和两端面定位，以夹位的另一面夹紧，先用不锈钢四刃铣刀，光出上表面，再用苏式麻花钻在上表面上钻孔，再用不锈钢四刃铣刀，铣削外形留量0.01mm，用四刃钨钢铣刀粗加工螺栓孔，再用新刀半精加工螺栓孔保证尺寸30和3.5，用全新刀精光上表面，保证11.9±0.05mm，外形到尺寸保证29、47、144、117、10.5°、67°、R7尺寸到数，最后用四刃钨钢铣刀加工孔至尺寸7.4并保证±0.05mm公差；
3)在立式铣床台钳上以加工过的后侧面和上表面定位，夹紧前侧面，用钨钢指状铣刀铣下表面，保证尺寸11.9(+0.05，+0.1)和表面粗糙度3.2；
4)在磁台上以已加工的后侧面，下表面用挡块定位，左右侧面放置挡块，前侧面挡块夹紧，用磨床、砂轮磨削加工上表面至尺寸11.95mm，后旋转180度再次定位夹紧，加工下表面至尺寸11.9±0.05mm和表面粗糙度0.8；
5)采用CNC机床第二道，用精密台钳以已加工后侧面和下表面定位，夹紧前侧面，用四刃钨钢铣刀对胶囊孔加工、半精加工、精加工，尺寸变化为：7.4mm—>7.72mm—>7.74mm—>7.75mm，用球刀加工，保证尺寸0.7和R1，用燕尾刀加工燕尾槽和避空槽尺寸30°和10.5(0，+0.1)到数，精加工最后主要是胶囊孔的滚压加工，保证垂直度0.02和表面粗糙度0.4；
6)采用CNC机床第三道，用精密台钳以已加工后侧面和上表面定位，夹紧中间面，用四刃钨钢铣刀对顶杆孔加工至尺寸7.42(0，+0.02)，保证垂直度0.02，用球刀加工保证尺寸1.1和R2尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤1)中，用铣刀加工出两个2×2的槽。
4.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤1)中，所述立式铣床为16SS立式铣床，所述铣刀为10mm钨钢指状铣刀。
5.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤2)中，所述CNC机床为YCM76CNC机床。
6.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤2)中，所述不锈钢四刃铣刀为10mm不锈钢四刃铣刀，所述苏式麻花钻为6.8mm苏式麻花钻，所述新刀为6mm新刀，所述全新刀为10mm全新刀，所述四刃钨钢铣刀为6mm四刃钨钢铣刀。
7.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤3)中，所述立式铣床为16SS立式铣床，所述钨钢指状铣刀为10mm钨钢指状铣刀。
8.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤4)中，所述磨床为BST-618磨床，所述砂轮为46K砂轮。
9.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤5)中，所述CNC机床为YCM76CNC机床，所述四刃钨钢铣刀为5mm四刃钨钢铣刀，所述球刀为2mm球刀，所述燕尾刀为5mm燕尾刀。
10.根据权利要求1或2所述的医疗设备胶囊灌装零件的制造方法，其特征在于：步骤6)中，所述CNC机床为YCM76CNC机床，所述四刃钨钢铣刀为5mm四刃钨钢铣刀，所述球刀为2mm球刀。