本发明属于模具领域，具体涉及一种冰箱门壳端头折弯包角模具。
背景技术：
目前的冰箱门壳端头在进行折弯包角时，先采用折弯再进行包角，需要两套模具来完成，不仅效率低、操作繁琐，加工精度低，而且在冰箱门壳端头包角处容易产生褶皱、掉漆、掉膜、外观不平整等缺陷，严重影响冰箱门壳的外观，甚至使用。
因此，为了解决以上问题研制出一种冰箱门壳端头折弯包角模具是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种冰箱门壳端头折弯包角模具。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冰箱门壳端头折弯包角模具，包括上模、下模以及位于上模与下模之间的折弯包角机构；上模包括上模座、上托板、预压料板、压料板以及伸缩件；上模座通过伸缩件水平固定于上托板的底部，上模座的底部中部以及底部两侧分别设有预压料限位孔以及压料限位孔；预压料板通过滑杆向下配合安装于预压料限位孔中；压料板通过滑杆向下配合安装于压料限位孔中；下模包括下模座与折弯凸模；折弯凸模水平安装于下模座的中部上方；折弯包角机构包括连杆、折弯凹模、折弯凹模连接座以及包角块；连杆的上端转动连接有连杆固定座，下端与折弯凹模转动连接；连杆固定座与上托板相固定；折弯凹模连接座的上端固定于上模座的底部，下端转动连接有凹模连杆；凹模连杆的末端与折弯凹模相固定；包角块固定于折弯凹模的下侧端部。作为优选，预压料板与上模座之间还通过预压料板复位弹簧相连；压料板与上模座之间还通过压料板复位弹簧相连。作为优选，折弯凸模包括中部凸模以及端部凸模；端部凸模设于中部凸模的两侧，并且其底部均与下模座的表面滑动连接；中部凸模向任意一个端部凸模还设有推杆。作为优选，上模座朝向上托板还设有限位杆。作为优选，伸缩件为氮气缸。
本发明提供了一种冰箱门壳端头折弯包角模具，当本发明处于打开状态时，上托板、预压料板、压料板以及折弯凸模均处于自然状态，当上模开始向下运动时，预压料板先进行压料，防止走料，上模继续向下运动，压料板将料片两端压紧，此时上模座已至死点不再运动，完成对料片的整体压紧，而连杆在连杆固定座向下运动的作用下，推动折弯凸模绕着冰箱门壳R角圆心转动完成折弯，并且由安装于折弯凹模的下侧端部的包角块进行包角；脱模时，反向操作即可。
本发明与现有技术相比，将传统的折弯模具以及包角模具结合为一套，能够有效防止冰箱门壳折弯包角处产生褶皱、掉漆、掉膜以及不平整等缺陷，并且加工精度高、使用安全便捷。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
附图标记列表：上模座1、上托板2、预压料板3、压料板4、伸缩件5、滑杆6、下模座7、折弯凸模8、连杆9、折弯凹模10、折弯凹模连接座11、包角块12、连杆固定座13、凹模连杆14、预压料板复位弹簧15、压料板复位弹簧16、推杆17、限位杆18。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种冰箱门壳端头折弯包角模具，包括上模、下模以及位于上模与下模之间的折弯包角机构。
上模包括上模座1、上托板2、预压料板3、压料板4以及伸缩件5；上模座1通过伸缩件5水平固定于上托板2的底部，上模座1朝向上托板2还设有限位杆18，伸缩件5为氮气缸；上模座1的底部中部以及底部两侧分别设有预压料限位孔以及压料限位孔；预压料板3通过滑杆6向下配合安装于预压料限位孔下方；压料板4通过滑杆6向下配合安装于压料限位孔下方；预压料板3与上模座1之间还通过预压料板复位弹簧15相连；压料板4与上模座1之间还通过压料板复位弹簧16相连。
下模包括下模座7与折弯凸模8；折弯凸模8水平安装于下模座7的中部上方；折弯凸模8包括中部凸模以及端部凸模；端部凸模设于中部凸模的两侧，并且其底部均与下模座7的表面滑动连接；中部凸模向任意一个端部凸模设有推杆17。
折弯包角机构包括连杆9、折弯凹模10、折弯凹模连接座11以及包角块12；连杆9的上端转动连接有连杆固定座13，下端与折弯凹模10转动连接；连杆固定座13与上托板2相固定；折弯凹模连接座11的上端固定于上模座1的底部，下端转动连接有凹模连杆14；凹模连杆14的末端与折弯凹模10相固定；包角块12固定于折弯凹模10的下侧端部。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。