一种冲床曲轴机构的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其是指一种冲床曲轴机构。

背景技术：

现在冲床工作的原理是由电机供给动力，带动曲轴运动，由模具完成各种冲压工作。目前，生产中对冲床的冲压速度及精度需求越来越高，但目前曲轴的位置都设置有轴承，而轴承和曲轴之间会产生间隙，而且轴承容易受热胀冷缩的影响，导致热变形，使得轴承和曲轴之间的间隙变得更大，冲压工作不稳定，从而影响产品的精度；随着冲压速度的提高，震动也随之增加，对轴承的要求越来越高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用环形铜套包容件来替代轴承的冲床曲轴机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种冲床曲轴机构，包括基座和曲轴，所述基座和曲轴之间设置有用于对曲轴起轴承作用的包容件，所述包容件和曲轴活动连接。

其中，所述曲轴的端部设置有进油孔，所述曲轴与包容件相对应的位置上设置有若干个出油孔。

进一步的，所述曲轴内设置有导油槽，所述导油槽的入口与所述进油孔连通，所述导油槽的出口与所述出油孔连通。

其中，所述包容件为环形铜套。

其中，所述基座内设置有定位槽，所述曲轴和包容件安装在定位槽中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种冲床曲轴机构，采用环形铜套作为曲轴的包容件，替代轴承的作用，再通过高压油，使油从所述进油孔进入导油槽再从出油孔的位置流出，环形铜套设置在出油孔的位置，在环形铜套与曲轴的间隙中形成油膜，从而实现曲轴在高速转动时，曲轴与包容件的摩擦极少，接近零摩擦，从而使得冲床在工作时的工作精度更高，可以承受的速度更快，同时，使用环形铜套的包容件来替代轴承可以大大地减低成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种冲床曲轴机构的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A的剥视图。

图3为本实用新型的曲轴和包容件的结构示意图。

图4为本实用新型的曲轴的结构示意图。

图5为本实用新型的包容件的结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—基座 2—曲轴 3—包容件

4—进油孔 5—出油孔 6—导油槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供的一种冲床曲轴机构，包括基座1和曲轴2，所述基座1和曲轴2之间设置有用于对曲轴2起轴承作用的包容件3，所述包容件3和曲轴2活动连接。其中，所述包容件3为环形铜套。本实用新型采用环形铜套作为曲轴2的包容件3，替代轴承的作用，所述包容件3和曲轴2活动连接，对曲轴2起到了支撑和稳定的作用；优选地，所述曲轴2的1/3处和2/3处都设置有环形铜套的包容件3，能平衡冲床高速转动时的上下振动，使曲轴2工作平衡。使用环形铜套的包容件3来代替轴承，成本可以大大降低。

本实用新型中，所述曲轴2的端部设置有进油孔4，所述曲轴2与铜套相对应的位置上设置有若干个出油孔5。进一步的，所述曲轴2内设置有导油槽6，所述导油槽6的入口与所述进油孔4连通，所述导油槽6的出口与所述出油孔5连通。本实用新型中，将高压油从所述进油孔4压入导油槽6，高压油顺着导油槽6的引导，再从出油孔5的位置流出，环形铜套的包容件3设置在出油孔5的位置，在高压油的作用下，在包容件3与曲轴2形成一个环形空隙，高压油进入环形空隙并形成环形油膜层，由于油膜层的存在，使得曲轴2与包容件3间的配合面的摩擦系数大大降低。

本实用新型中，所述基座1内设置有定位槽，所述曲轴2和包容件3安装在定位槽中。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。