一种电源键连续模的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，特指一种电源键连续模。

背景技术：

如图1-2所示，电源键左右两侧的厚度不同，且前后两端分别设置有圆角，而现有冲压技术达不到这个加工要求，且冲压后的断裂表面粗糙，需要二次加工，所以只能通过CNC机逐个洗出来，但加工周期长，且洗出来的电源键尺寸偏差大，容易产出废品，从而增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种电源键连续模，通过多个工位能同时完成多道冲压工序直至产品加工完成，且加工的产品尺寸一致，从而提高了生产效率，保证了产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电源键连续模，包含上模组件和下模组件；所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板和脱料板，所述下模组件包括由下至上依次设置的下托板、下垫脚、下模座、下垫板和下模板；所述上模组件和下模组件沿送料方向依次设置有冲引导孔工位、粗冲外形工位、冲走料孔工位、上下压扁工位、二次冲外形工位、上下挤薄工位、精冲外形工位、精冲孔工位、落料工位；所述上模组件和下模组件之间还设有自动送料装置。

优选的，所述上模组件和下模组件上在上下挤薄工位设置有两个相对放置的冲头；每个所述冲头的冲压面两端分别设置有弧度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的电源键连续模通过多个工位能同时完成多道冲压工序直至产品加工完成，且加工的产品尺寸一致，从而缩短了加工周期，提高了生产效率，保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为电源键的主视图；

附图2为电源键的俯视图；

附图3为本实用新型所述的电源键连续模的结构示意图；

附图4为本实用新型所述的电源键连续模中下模板的结构示意图；

附图5为本实用新型所述的电源键连续模中上下压扁工位的局部剖视图。

其中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、脱料板；5、下模板；6、下垫板；7、下模座；8、下垫脚；9、下托板；10、冲引导孔工位；11、粗冲外形工位；12、冲走料孔工位；13、上下压扁工位；14、二次冲外形工位；15、上下挤薄工位；16、精冲外形工位；17、精冲孔工位；18、落料工位；19、冲头；20、电源键。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图3-5为本实用新型所述的电源键连续模，包含上模组件和下模组件；所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3和脱料板4，所述下模组件包括由下至上依次设置的下托板9、下垫脚8、下模座7、下垫板6和下模板5；所述上模组件和下模组件沿送料方向依次设置有冲引导孔工位10、粗冲外形工位11、冲走料孔工位12、上下压扁工位13、二次冲外形工位14、上下挤薄工位15、精冲外形工位16、精冲孔工位17、落料工位18，其中引导孔用于定位、走料孔便于上下压扁时提高材料的流动性、上下压扁防止上下挤薄时达不到产品的尺寸要求以及避免冲头压力过大，降低冲头的使用寿命、二次冲外形用于切除上下压扁产生的废料，降低上下挤薄时的冲压力；所述上模组件和下模组件上在上下挤薄工位设置有两个上下相对放置的冲头19，避免单个冲头冲压时产生两个作用力，导致断裂表面粗糙，而采用两个冲头同时冲压时，只产生一个挤压力，从而提高了断裂表面粗糙度；每个所述冲头19的冲压面两端分别设置有弧度，便于直接冲压出电源键20两端的圆角，避免二次加工，从而节约了成本；所述上模组件和下模组件之间还设有自动送料装置(图中未示出)。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的电源键连续模通过多个工位能同时完成多道冲压工序直至产品加工完成，且加工的产品尺寸一致，从而缩短了加工周期，提高了生产效率，保证了产品质量。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。