本实用新型涉及线缆加工生产领域，尤其涉及一种涨紧式顶锥。
背景技术：
收线机由电气部分和机械部分组成，其中，电气部分由电气控制部分（变频器、按钮等）和电力拖动部分（电机、电磁双向离合器等）组成，而机械部分则主要收线顶锥及驱动收线顶锥的驱动机构组成。
现有技术中，顶锥是根据收线盘具（如工字轮）的孔径及形状而进行设计制造的，这就要求对应的收线盘具的孔径偏差较小，如果收线盘具的孔径偏差较大，就需要通过更换顶锥才能正常生产。即如果存在多种规格的收线盘具，就需要多种对应规格的顶锥，存在着单个顶锥利用率低的缺陷。且因为顶锥的数量较多，也导致在生产时难以准确选择合适的顶锥，严重影响了生产效率。
为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：
如中国专利公告号为CN202199615U的现有技术在2012年4月25日公开了一种硅片切割丝水箱拉丝收线机顶锥装置，其技术方案为：它包括气缸、顶锥座、弹簧、张紧块、前顶锥和工字轮，其特征在于：所述的顶锥座和张紧块上分别设有沉孔与斜坡，前顶锥上也设有相同的斜坡，张紧块上设有固定面，工字轮上设有工字轮内孔，前顶锥与顶锥座是通过螺钉一连接，张紧块位于顶锥座与前顶锥的斜坡上，弹簧位于顶锥座和张紧块的沉孔内，顶锥座和气缸通过螺钉二连接。采用该方案后，省时省力，大大缩短了换盘时间，减少了大量劳动力，极大的提高了工作效率。但在实际使用过程中，该专利中弹簧的复位方向与气缸的轴向方向相同，而张紧块分别与顶锥座和前顶锥为斜面配合，在摩擦力的作用下，弹簧难以顺利复位，存在着张紧块容易卡在顶锥座上的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种涨紧式顶锥，本实用新型中的锲块能够在弹簧的作用下顺利复位，使用更方便，同时，能够根据收线盘具的孔径自动调节顶锥的大小，解决了现有技术中因收线盘具的孔径不一而需要使用多种规格的顶锥的问题，极大地提高了顶锥的利用率和生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种涨紧式顶锥，其特征在于：包括转轴、内锲套、移动顶锥座、端盖、顶锥盖、锁紧螺栓、轴用钢丝挡圈和锲块，所述内锲套通过端盖固定套设在转轴上，所述内锲套的端部设置有圆锥头；所述移动顶锥座活动套设在内锲套上，所述移动顶锥座与内锲套之间设置有定位销和弹簧；所述锁紧螺栓固定在端盖上，所述顶锥盖活动套设在锁紧螺栓的螺杆上，所述锁紧螺栓的螺帽与顶锥盖之间设置有限位销，所述顶锥盖与移动顶锥座之间设置有固定销；所述锲块的数量至少为三个，多个锲块均滑动设置在内锲套的圆锥头上，多个锲块均位于移动顶锥座与顶锥盖之间，多个锲块所形成的圆周外径大于顶锥盖的外径；所述轴用钢丝挡圈通过移动顶锥座套设在锲块上。
所述移动顶锥座上设置有多个定位孔，所述定位销和弹簧的数量均为多个，所述定位销的一端固定在内锲套上，另一端位于定位孔中，所述弹簧的一端位于定位孔中，另一端套设在固定在内锲套的销子上。
所述移动顶锥座与内锲套之间的定位销和弹簧间隔设置。
所述内锲套上设置有环形凸出部，所述定位销和销子均固定在环形凸出部上，所述移动顶锥座上设置有环形限位部，所述环形限位部套设在环形凸出部上。
所述内锲套与转轴键配合，所述内锲套内设置有台阶，所述端盖设置在台阶上，并通过螺栓固定在转轴端部。
所述锲块的数量为5个，5个锲块均匀设置在内锲套的圆锥头上。
所述移动顶锥座上设置有槽体，所述锲块上设置有台阶，所述轴用钢丝挡圈通过槽体套设在锲块的台阶上。
所述固定销为圆锥销，所述限位销为圆柱销，圆柱销的一端固定在锁紧螺栓的螺帽上，另一端位于开设在顶锥盖的通孔中。
采用本实用新型的优点在于：
一、本实用新型中，通过设置在移动顶锥座与内锲套之间的定位销，保证内锲套与移动顶锥座只能轴向移动并将转动传递给转轴，通过设置在移动顶锥座与内锲套之间的弹簧，能使移动顶锥座在松开收线盘具时自动复位，从而使锲块在轴用钢丝挡圈的作用下在移动顶锥座的圆锥头上径向收缩，进而达到快速脱盘的目的。通过设置在锁紧螺栓上的顶锥盖，既能够固定锲块，又能够在顶紧收线盘具时起导向作用。通过限位销能够防止锁紧螺栓在转动时脱落，使得收线过程更加安全、顺畅。通过固定销能够防止顶锥盖在转动时脱落，保证收线过程的稳定性更好。多个锲块能够在移动顶锥座轴向移动时产生径向移动，从而达到将收线盘具顶紧的作用，同时，多个锲块还能够保证对收线盘具的孔形成多点支撑，提高了对收线盘具的支撑效果。另外，与中国专利公告号为CN202199615U的现有技术相比，本实用新型中的锲块由弹簧通过移动顶锥座带动复位，弹簧与锲块不直接接触，还解决了现有技术中锲块容易卡住的问题。
二、本实用新型中，通过多个定位孔与多个定位销的配合，能够防止移动顶锥座在收线过程中发生偏移，对移动顶锥座在轴向方向上的导向性和限位性更好；通过多个定位孔与多个弹簧的配合，能使移动顶锥座和锲块快速复位；弹簧套设在销子上，能够防止弹簧径向移动，使得弹簧只能沿轴向方向复位。
三、本实用新型中，移动顶锥座与内锲套之间的定位销和弹簧间隔设置，在复位时，该结构使得移动顶锥座所受到的弹力均匀，整个移动顶锥座能够同时轴向移动，避免因弹力分布不均匀而导致移动顶锥座出现卡住的现象。
四、本实用新型中，环形限位部套设在环形凸出部上的结构，能够进一步对移动顶锥座限位，保证移动顶锥座只能轴向移动。
五、本实用新型中，内锲套与转轴键配合，有利于内锲套的快速拆装。
六、本实用新型中，锲块的数量设置为5个，该结构保证在收线过程中，至少有三个锲块对收线盘具形成支撑并顶紧收线盘具，收线盘具在收线过程中的稳定性更好。
七、本实用新型中，通过槽体和台阶能够对轴用钢丝挡圈限位，反之，通过轴用钢丝挡圈又能使多个锲块作为整体同时复位，保证松开收线盘具的速度更快。
八、本实用新型中，固定销设置为圆锥销，使得顶锥盖与移动顶锥座之间的固定效果更好；而限位销为固定在锁紧螺栓螺帽上的圆柱销，则使得其对锁紧螺栓的限位作用更好。
附图说明
图1为本实用新型顶紧收线盘具时的结构示意图；
图2为本实用新型退出收线盘具时的结构示意图；
图中的标记为：1、转轴，2、内锲套，3、移动顶锥座，4、端盖，5、顶锥盖，6、锁紧螺栓，7、轴用钢丝挡圈，8、锲块，9、圆锥头，10、定位销，11、弹簧，12、限位销，13、固定销，14、环形凸出部，15、环形限位部，16、收线盘具。
具体实施方式
一种涨紧式顶锥，包括转轴1、内锲套2、移动顶锥座3、端盖4、顶锥盖5、锁紧螺栓6、轴用钢丝挡圈7和锲块8，下面分别对上述各部件的组成关系、连接关系及位置关系进行说明：
所述内锲套2通过端盖4固定套设在转轴1上，内锲套2与转轴1的具体连接结构为：内锲套2套设在转轴1上，内锲套2与转轴1通过键和健槽配合，以方便内锲套2的快速拆装，内锲套2的内部设置有台阶，端盖4设置在台阶上，端盖4通过螺栓固定在转轴1端部，相应的，在台阶和端盖4的配合下，内锲套2被固定在转轴1上。进一步的，所述内锲套2的端部设置有圆锥头9。
所述移动顶锥座3活动套设在内锲套2上，所述移动顶锥座3与内锲套2之间设置有定位销10和弹簧11，定位销10和弹簧11在移动顶锥座3与内锲套2之间的具体结构为：在移动顶锥座3上设置有多个定位孔，定位销10和弹簧11的数量均为多个，定位销10的数量加弹簧11的数量等于定位孔的数量，定位销10的一端固定在内锲套2上，另一端位于定位孔中，定位销10与定位孔配合，在移动顶锥座3移动时对其导向和定位；弹簧11的一端位于定位孔中，另一端套设在固定在内锲套2的销子上，销子用于对弹簧11导向定位，弹簧11用于使移动顶锥座3自动复位。进一步的，为了保证移动顶锥座3和多个锲块8在复位时能够整体均衡移动，优选移动顶锥座3与内锲套2之间的多个定位销10和多个弹簧11间隔设置。更进一步的，内锲套2上设置一体式有环形凸出部14，定位销10和销子均固定在环形凸出部14上，相应的，移动顶锥座3上一体式设置有环形限位部15，所述环形限位部15套设在环形凸出部14上，用于对移动顶锥座3限位。
所述锁紧螺栓6固定在端盖4上，所述顶锥盖5的中部活动套设在锁紧螺栓6的螺杆上，所述锁紧螺栓6的螺帽与顶锥盖5之间设置有限位销12，限位销12为圆柱销，圆柱销的一端固定在锁紧螺栓6的螺帽上，另一端位于开设在顶锥盖5的通孔中；所述顶锥盖5与移动顶锥座3之间设置有固定销13，固定销13为圆锥销。
所述锲块8的数量至少为三个，锲块8上设置有与圆锥头9配合的斜面，多个锲块8的斜面均滑动设置在圆锥头9上，且多个锲块8均位于移动顶锥座3与顶锥盖5之间，多个锲块8在圆锥头9上呈圆形均匀布置，多个锲块8所形成的圆周外径大于顶锥盖5的外径。进一步的，优选锲块8的数量为5个，5个锲块8均匀设置在内锲套2的圆锥头9上，这样，在收线时，就能够保证至少有3个锲块8对收线盘具16形成支撑并顶紧收线盘具16，对收线盘具16的支持效果更好。
所述轴用钢丝挡圈7通过移动顶锥座3套设在锲块8上，其具体结构为：在移动顶锥座3上设置有槽体，在锲块8上设置有台阶，锲块8上的台阶与移动顶锥座3同样形成槽体，轴用钢丝挡圈7套设在移动顶锥座3的槽体上和锲块8的台阶上。使用时，在弹簧11和轴用钢丝的作用下，多个锲块8作为一个整体同时在圆锥头9上径向移动。
本实用新型的使用方法为：使用前，弹簧11处于伸展状态，多个锲块8均位于圆锥头9的最小端，此时多个锲块8所形成的圆周外径最小。使用时，将锲块8放入收线盘具16的孔内，控制内锲套2向锲块8方向移动，此时弹簧11被压缩，相应的，在轴用钢丝挡圈7的作用下，多个锲块8作为一个整体在径向上从圆锥头9的最小端向最大端移动，直至至少三个锲块8对收线盘具16形成支撑并顶紧，然后就可进行收线工作，收线工作完成后，控制内锲套2向与锲块8相反的方向移动，同时，在弹簧11和轴用钢丝挡圈7的作用下，多个锲块8作为一个整体在径向上从圆锥头9的最大端向最小端移动，最后可轻松地从收线盘具16中取出整个顶锥。