内平角焊导弧装置的制作方法

本实用新型涉及引导焊枪对准焊缝的导弧装置，具体地说是一种内平角焊导弧装置。

背景技术：

H型钢、箱形梁的焊接通常采用龙门焊和悬臂焊等自动化焊接设备。龙门焊和悬臂焊的主要功能是协助电焊机完成焊缝的自动焊接工作。而引导焊枪对准焊缝的装置为导弧装置。

现有技术中，为了提高焊缝质量，便于焊接操作，通常采用水平位置焊接，即焊枪处于垂直位置对准焊缝。由于H型钢的焊缝是角焊缝，如果要采用水平位置焊接，型钢就要旋转45°，也就是术语所说的“船形焊”。 普通龙门焊、悬臂焊上的船型焊导弧装置是通过前后两组船形焊导弧轮紧靠45°角度放置的型钢内侧面，焊枪呈垂直状态对准焊缝。在焊接过程中，导弧轮引导焊枪始终对准焊缝。

但对于一些特殊的H型钢和箱形梁来说，其焊缝既属于角焊缝，而工件又不允许旋转45°，只能是焊枪旋转45°，也就是术语所说的“平角焊”。在此种情况下，现有的龙门焊、悬臂焊的导弧装置无法对内平角焊【内平角焊是指焊缝处于型钢内侧】焊缝进行焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种内平角焊导弧装置，其结构简单，设计合理，能够适应内平角焊焊缝的焊接。

按照本实用新型提供的技术方案：内平角焊导弧装置，其特征在于：包括导弧架、水平导弧轮、垂直导弧轮和焊枪；所述导弧架包括左右两块侧板，在两块侧板之间设置有将它们连为一体的上横梁、中间横梁和下横梁；在两块侧板的底部分别安装着用于紧靠型钢垂直面的垂直导弧轮；两块侧板的前侧边上部分别设有向前伸出的延伸部，在延伸部前端的外侧面上安装有竖向伸缩装置，所述竖向伸缩装置的伸缩端安装着用于紧靠型钢水平面的水平导弧轮；在导弧架中间横梁的中部安装有焊枪支架，所述焊枪安装在焊枪支架上，焊枪倾斜设置，焊枪的枪头正对内平角焊焊缝。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖向伸缩装置包括筒体、丝杆、手轮、螺母和伸缩杆；所述丝杆通过轴承支撑安装在筒体的后部内，丝杆后端安装手轮，丝杆前部的螺纹段上螺接有螺母；所述伸缩杆设置在筒体的前部内，伸缩杆后端设有盲孔，所述丝杆前部插入盲孔内，丝杆上的螺母与伸缩杆固定连接；所述筒体前端安装导向块，所述伸缩杆前部从导向块的中心通孔穿过，伸缩杆可轴向移动但不可转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向块的中心通孔为扁孔，所述伸缩杆前部铣设有平面，伸缩杆前部的横截面形状与所述扁孔形状匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊枪支架固定焊枪的部位为抱箍形式，焊枪可顺自身的倾斜方向斜向上或斜向下移动调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊枪支架通过纵向伸缩装置与导弧架中间横梁连接，所述纵向伸缩装置通过固定架固定在导弧架中间横梁上，所述焊枪支架固定安装在纵向伸缩装置的伸缩端；所述纵向伸缩装置的结构与竖向伸缩装置相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊枪支架包括上支架、竖向调节支架和横向调节支架，所述上支架后端固定连接在纵向伸缩装置的伸缩端，上支架前端设有上抱箍，所述竖向调节支架的竖杆插装在上抱箍内，竖向调节支架的下端设有下抱箍，所述横向调节支架的横杆插装在下抱箍内，横向调节支架的端部设有焊枪抱箍，所述焊枪插装在焊枪抱箍内。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊枪的尾端设有限位块。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位块在焊枪上的位置可调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊枪的倾斜角度为40~50度。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊枪的倾斜角度为45度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，设计合理，通过对普通龙门焊、悬臂焊上的焊接导弧装置进行改进创新，能够适应内平角焊焊缝的焊接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A向视图。

图3为图1中竖向伸缩装置的结构示意图。

图4为图3中的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的内平角焊导弧装置主要由导弧架1、水平导弧轮2、垂直导弧轮3和焊枪4组成；所述导弧架1包括左右两块侧板1.1，在两块侧板1.1之间设置有将它们连为一体的上横梁1.2、中间横梁1.3和下横梁1.4；在两块侧板1.1的底部分别安装着用于紧靠型钢垂直面的垂直导弧轮3；两块侧板1.1的前侧边上部分别设有向前伸出的延伸部1.1a，在延伸部1.1a前端的外侧面上安装有竖向伸缩装置6，所述竖向伸缩装置6的伸缩端安装着用于紧靠型钢水平面的水平导弧轮2；在导弧架1中间横梁1.3的中部安装有焊枪支架5，所述焊枪4安装在焊枪支架5上，焊枪4倾斜设置，焊枪4的枪头正对内平角焊焊缝。

本实施例中，所述竖向伸缩装置6的结构如图3、图4所示，其主要由筒体6.1、丝杆6.2、手轮6.3、螺母6.4、伸缩杆6.5和导向块6.6组成；所述丝杆6.2通过轴承支撑安装在筒体6.1的后部内，丝杆6.2后端安装手轮6.3，丝杆6.2前部的螺纹段上螺接有螺母6.4；所述伸缩杆6.5设置在筒体6.1的前部内，伸缩杆6.5后端设有盲孔，所述丝杆6.2前部插入盲孔内，丝杆6.2上的螺母6.4与伸缩杆6.5固定连接；所述筒体6.1前端安装导向块6.6，所述伸缩杆6.5前部从导向块6.6的中心通孔穿过；所述导向块6.6的中心通孔为扁孔，所述伸缩杆6.5前部铣设有平面，伸缩杆6.5前部的横截面形状与所述扁孔形状匹配，伸缩杆6.5可轴向移动但不可转动。

如图1、图2所示，本实施例中，所述焊枪支架5通过纵向伸缩装置7与导弧架1中间横梁1.3连接，所述纵向伸缩装置7通过固定架固定在导弧架1中间横梁1.3上，所述焊枪支架5固定安装在纵向伸缩装置7的伸缩端；所述纵向伸缩装置7的结构与竖向伸缩装置6相同，故此处不再赘述。

本实用新型通过设置竖向伸缩装置6和纵向伸缩装置7，使得焊枪4在竖向和纵向的位置可以灵活调节，适应范围更广泛。

如图1、图2所示，本实施例中，所述焊枪支架5主要由上支架5.1、竖向调节支架5.2和横向调节支架5.3组成，所述上支架5.1后端固定连接在纵向伸缩装置7的伸缩端，上支架5.1前端设有上抱箍5.1a，所述竖向调节支架5.2的竖杆5.2a插装在上抱箍5.1a内，竖向调节支架5.2的下端设有下抱箍5.2b，所述横向调节支架5.3的横杆5.3a插装在下抱箍5.2b内，横向调节支架5.3的端部设有焊枪抱箍5.3b，所述焊枪4插装在焊枪抱箍5.3b内，焊枪4可顺自身的倾斜方向斜向上或斜向下移动调节。通过这样的结构设计，进一步提升了焊枪4的位置调节灵活性。

如图1、图2所示，本实施例中，所述焊枪4的尾端设有限位块8，以限定焊枪4的位置调节范围。并且所述限位块8在焊枪4上的位置可调节。

如图1所示，本实用新型中，所述焊枪4的倾斜角度可以根据实际工作情况设定，一般设定为40~50度，优选设定为45度。

如图1、图2所示，具体应用时，本实用新型内平角焊导弧装置通过水平导弧轮2紧靠型钢水平面，通过垂直导弧轮3紧靠型钢垂直面，焊枪4呈45°角状态对准内平角焊焊缝。在焊接过程中，通过水平和垂直两个方向的导弧轮引导焊枪4始终对准焊缝。