本实用新型涉及一种钢筋剪切装置，尤其涉及一种用于生产人防门用拉结筋的剪切机。
背景技术：
拉结筋是一种通过植筋、预埋、绑扎等连接方式，按照一定的构造要求将后砌体与混凝土构件或承重构件拉结在一起的钢筋，由于人防门的特殊使用性，因此人防门经常会使用到拉结筋。在拉结筋生产完成后，需要将每根拉结筋按照一定的长度剪切下来，然后才能运走使用。一般的钢筋剪切机体型庞大且结构复杂，需要多个固定件和切刀组件用于固定以及剪切拉结筋，不仅设备成本高，维修费用高，并且不适用于小型工厂以及车间生产。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对一般的钢筋剪切机体型庞大且结构复杂，需要多个固定件和切刀组件用于固定以及剪切拉结筋，不仅设备成本高，维修费用高，并且不适用于小型工厂以及车间生产的问题，提出了一种用于生产人防门用拉结筋的剪切机。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于生产人防门用拉结筋的剪切机，该用于生产人防门用拉结筋的剪切机包括：底座；夹持装置，设置于底座上，夹持装置上开设有多个平行设置的通孔；挡板，设置于底座上，与夹持装置平行且至少部分高于夹持装置；下压导板，与底座上下对应设置，下压导板朝向底座的一面上分别对应设置有刀具组件和导套，刀具组件对应夹持装置朝向挡板的一侧设置；导柱，设置于底座上，导套与导柱上下对应设置；冲床，通过螺栓和模柄与下压导板连接，模柄与冲床之间通过滑块连接。
其中，刀具组件上开设有多个半圆形切口，半圆形切口与通孔一一对应设置。
其中，挡板朝向夹持装置的一面上设置有与通孔一一对应设置的限位件，限位件用于限制拉结筋穿过通孔后抵触在挡板上的移动。
其中，刀具组件与下压导板可拆卸连接。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于生产人防门用拉结筋的剪切机体积较小、结构简单，维修费用低，适合中小型工厂生产使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的用于生产人防门用拉结筋的剪切机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种用于生产人防门用拉结筋的剪切机，请参见图1，图1是本实用新型提供的用于生产人防门用拉结筋的剪切机的结构示意图。该用于生产人防门用拉结筋的剪切机包括底座10、夹持装置20、通孔21、挡板30、下压导板40、刀具组件41、导套42、导柱43、半圆形切口44、冲床50、模柄51、螺栓52以及滑块53。
夹持装置20设置于底座10上。夹持装置20上开设有多个平行设置的通孔21。
挡板30设置于底座10上，与夹持装置20平行且至少部分高于夹持装置20。挡板30朝向夹持装置20的一面上设置有与通孔21一一对应设置的限位件(未图示)，限位件用于限制拉结筋穿过通孔21后抵触在挡板30上的移动。
下压导板40与底座10上下对应设置，下压导板40朝向底座10的一面上分别对应设置有刀具组件41和导套42。刀具组件41对应夹持装置20朝向挡板30的一侧设置，刀具组件41与下压导板40可拆卸连接，根据所需拉结筋长度的不同，刀具组件41在下压导板40上的位置可进行调节。刀具组件41上开设有多个半圆形切口44，半圆形切口44与通孔21一一对应设置。
导柱43设置于底座10上，导套42与导柱43上下对应设置。
冲床50通过螺栓52和模柄51与下压导板40连接，模柄51与冲床50之间通过滑块53连接。
在使用该用于生产人防门用拉结筋的剪切机对拉结筋进行剪切时，将拉结筋从通孔21中插入，直到插入的一端抵触在挡板30上为止，并通过限位件固定其位置。然后打开冲床50的开关，通过冲床50的向下运动，使下压导板40下压，从而带动刀具组件41下移对拉结筋进行剪切，在下压的过程中，导柱43逐渐插入导套42中，引导整个下压导板40及刀具组件41垂直下移。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于生产人防门用拉结筋的剪切机体积较小、结构简单，维修费用低，适合中小型工厂生产使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。