平翼钻的制作方法

本实用新型涉及一种平翼钻。

背景技术：

现有平翼钻主要存在的缺点在于：一是由于钻头上设置有主切削刃和圆周切削刃，但缺少相对应的排出废屑的通道，容易发生两个切削刃切削产生的废屑相互产生干扰；二是钻头与钻杆之间缺少降低应力集中程度的结构设置，使得在工作过程中钻头与钻杆之间的连接处易发生应力集中现象，易导致钻杆发生断裂，从而降低使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种采用一体式结构设计使得整体强度更高、牢靠性更好、使用寿命更长且在钻孔过程中切削阻力较小、退屑及排屑能力更强的平翼钻。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

平翼钻，包括钻杆、固定设置于钻杆前端的钻头、固定设置于钻杆后端的钻柄，钻头包括固定设置于钻杆前端的钻体、固定设置于钻体前端面中心处的钻尖，钻体分别设有与钻体连为一体的主切削刃和圆周切削刃，主切削刃由钻体前端面的内侧向外侧布设，圆周切削刃设置于钻体前端面的外缘，主切削刃与设置于钻体前端面内侧的斜面之间设置有退屑槽，圆周切削刃与设置于钻体前端面外缘的圆弧切削面之间形成有排屑槽。采用一体式结构设计，使得整体强度更高、牢靠性更好、使用寿命更长，通过在钻头前端分别设置主切削刃和圆周切削刃及其相对应的退屑槽和排屑槽，使得在钻孔过程中切削阻力较小、退屑及排屑能力更强，并且该平翼钻结构较简单，一体成型加工效率较高且成本较低。

作为优选，钻头、钻杆、钻柄依次连为一体。

作为优选，钻尖与钻体连为一体。

作为优选，钻尖的外形为四棱锥形。

作为优选，钻杆前端端部设有圆弧过渡面，有助于工作过程中降低钻杆与钻头连接处发生应力集中程度，避免了钻杆发生断裂，提高了使用寿命。

作为优选，钻杆后端与钻柄前端之间设有定位槽，提高了工作过程中的定位功能。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用一体式结构设计，使得整体强度更高、牢靠性更好、使用寿命更长，通过在钻头前端分别设置主切削刃和圆周切削刃及其相对应的退屑槽和排屑槽，使得在钻孔过程中切削阻力较小、退屑及排屑能力更强，并且该平翼钻结构较简单，一体成型加工效率较高且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型平翼钻实施例的结构示意图。

图2为本实用新型钻头实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

平翼钻，如图1-2所示，包括钻杆2、固定设置于钻杆2前端的钻头、固定设置于钻杆2后端的钻柄1，钻头包括固定设置于钻杆2前端的钻体3、固定设置于钻体3前端面中心处的钻尖4，钻体3分别设有与钻体3连为一体的主切削刃31和圆周切削刃32，主切削刃31由钻体3前端面的内侧向外侧布设，圆周切削刃32设置于钻体3前端面的外缘，主切削刃31与设置于钻体3前端面内侧的斜面311之间设置有退屑槽312，圆周切削刃32与设置于钻体3前端面外缘的圆弧切削面321之间形成有排屑槽322。

本实施例中，钻头、钻杆2、钻柄1依次连为一体。

本实施例中，钻尖4与钻体3连为一体。

本实施例中，钻尖4的外形为四棱锥形。

本实施例中，钻杆2前端端部设有圆弧过渡面21。

本实施例中，钻杆2后端与钻柄1前端之间设有定位槽22。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。