本实用新型涉及一种装配装置，具体是一种液压管道与法兰快速装配装置。
背景技术：
随着社会的进步，企业生产力的加大，机械生产在人们的生产活动中，从大型机械到小型零件，极大促进企业的生产力，尤其在液压技术领域中，社会发展极为迅速，各种液压零件都在不断的改进、更新，代替原有的液压零件，而其中液压管接头是市场需求比较大的，因此法兰与液压管道装配后要求管道两端法兰的螺孔中心位置要在一条直线上，这就对法兰与管道的装配工艺提出了更高的要求，因此对于法兰与管道装配后法兰螺孔的对准精密度对于提液压系统整体的装配质量具有重大意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压管道与法兰快速装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液压管道与法兰快速装配装置，是由支腿、工作台面、法兰模孔板、保护罩、激光焊头、连接件、带有探伤的微型摄影仪、固定架、活动焊接支架、检修门、控制单元、万向轮、激光测距仪、第一滚轮架、第二滚轮架构成；所述支腿安装在工作台面的底部，支腿的底部中间安装有万向轮；所述保护罩设置在工作台面上，在保护罩的前面中间位置开有通孔，通孔内安装有检修门；所述法兰模孔板、激光焊头、连接件、带有探伤的微型摄影仪、固定架、活动焊接支架、激光测距仪、第一滚轮架、第二滚轮架设置在保护罩的内部；所述法兰模孔板固定安装在工作台面的左右端，法兰模孔板的顶端设置有活动焊接支架，焊接支架的末端设置有激光焊头，激光焊头通过连接件与活动焊接支架相连，固定架安装在活动焊接支架的末端，带有探伤的微型摄影仪安装在固定架上；所述激光测距仪安装在工作台面的右侧；所述第一滚轮架、第二滚轮架对称安装在工作台面的中间；所述控制单元安装在工作台面的上面最右侧位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮安装有锁死装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制单元是由单片机、控制面板和电源组成，单片机设置在控制面板的内部，电源设置在外部，通过导线与控制面板相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件通过螺纹与活动焊接支架和激光焊头相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动焊接支架是由多个直杆通过铰链连接在一起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述法兰模孔板3上设置多个符合国标的法兰孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的安装管道设于所述滚轮架一、滚轮架二上，对滚轮架一、滚轮架二进行上下高度的微调，利用激光测距器测得管道中心孔与法兰模孔板上的法兰孔进行精确定位，然后通过激光焊头进行焊接安装；本实用新型避免了人为误差，从而使测量精度高、效率高、快速方便；具有探伤设备保证了加工精度，生产效率得到提高。
附图说明
图1为一种液压管道与法兰快速装配装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种液压管道与法兰快速装配装置，是由支腿1、工作台面2、法兰模孔板3、保护罩4、激光焊头5、连接件6、带有探伤的微型摄影仪7、固定架8、活动焊接支架9、检修门10、控制单元11、万向轮12、激光测距仪13、第一滚轮架14、第二滚轮架15构成；所述支腿1安装在工作台面2的底部，支腿1的底部中间安装有万向轮12，方便本实用新型移动；所述保护罩4设置在工作台面2上，将工作人员与焊接设备相隔5，起到保护用，在保护罩4的前面中间位置开有通孔，通孔内安装有检修门10，当维护和检修时，可以将检修门打开，进行维护和检修，操作比较省时省力，方便快捷；所述法兰模孔板3、激光焊头5、连接件6、带有探伤的微型摄影仪7、固定架8、活动焊接支架9、激光测距仪13、第一滚轮架14、第二滚轮架15设置在保护罩4的内部；所述法兰模孔板3固定安装在工作台面2的左右端，用于固定法兰，法兰模孔板3的顶端设置有活动焊接支架9，焊接支架9的末端设置有激光焊头5，激光焊头5通过连接件与活动焊接支架9相连，固定架8安装在活动焊接支架9的末端，带有探伤的微型摄影仪7安装在固定架8上，用于对焊接处进行摄像探伤，当发现没有焊好的地方，可以自动补焊保证了管道的密封性；所述激光测距仪13安装在工作台面2的右侧，当法兰与钢管对孔时可以通过激光测距仪13监测两个孔的偏心，以方便自动调节；所述第一滚轮架14、第二滚轮架15对称安装在工作台面2的中间，用于调节钢管的高度使其的圆心与法兰的圆心相重合；所述控制单元11安装在工作台面2的上面最右侧位置。
所述万向轮12安装有锁死装置，方便本实用新型固定。
所述控制单元11是由单片机、控制面板和电源组成，单片机设置在控制面板的内部，电源设置在外部，通过导线与控制面板相连。
所述连接件6通过螺纹与活动焊接支架9和激光焊头5相连。
所述活动焊接支架9是由多个直杆通过铰链连接在一起，活动焊接支架9可以任意角度转动可以满足焊接方向的要求。
所述法兰模孔板3上设置多个符合国标的法兰孔，以满足多数液压管的需求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本实用新型的工作原理是：本实用新型的安装管道设于所述滚轮架一、滚轮架二上，对滚轮架一、滚轮架二进行上下高度的微调，利用激光测距器测得管道中心孔与法兰模孔板上的法兰孔进行精确定位，然后通过激光焊头进行焊接安装。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。