一种加快托盘转速降低的封罐机的制作方法

本实用新型涉及一种封罐机设备技术领域，特别涉及一种加快托盘转速降低的封罐机。

背景技术：

传统型封罐机，多为罐体旋转封口且手工作业，适用于各种铁质、塑料、玻璃、纸罐等等的马口铁盖、铝盖、易拉盖封口,操作简单轻巧,价格相对全自动封罐机较低，是食品、饮料、茶叶等行业必备的理想设备,尤其是小批量厂家的首选设备。

传统型封罐机在封口结束后，罐体会因惯性的原因随着托盘旋转一段时间，工作人员为避免出现不必要的损伤，只能等罐体的转速缓解下来再进行下一步作业，影响工作效率。

现有技术中，如公开号为CN205146976U的中国专利，提出了一种封罐机，在封罐时将罐体放置在托盘上，然后利用卷封装置将盖子与罐体封合到一起实现密封罐体的目的，未对罐体封口结束后仍然旋转的问题做以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加快托盘转速降低的封罐机，用于提高工作人员对罐体的置换频率，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加快托盘转速降低的封罐机，包括横梁、连接架、机座、驱动装置、设于横梁相对机座方向上的压罐装置、卷封装置以及设于机座相对横梁方向上的托盘及连接托盘的升降装置，所述机座相对横梁的表面设有用于托盘在罐体封口结束后加快转速降低进而提高工作人员置换罐体频率的阻转机构。

通过上述技术方案，使罐口在密封结束后，旋转的托盘因为升降装置的牵引回到零位，旋转的托盘受到阻转机构的作用迅速减速下来，工作人员可以更快的进行下一步作业，降低罐体转换时所用的时间，提高工作效率。

优选的，所述阻转机构包括固定于机座相对横梁表面上的支撑架以及与支撑架相连的摩擦物。

通过上述技术方案，使阻转机构上有一摩擦物可以与旋转托盘接触产生摩擦，通过增大摩擦阻力降低托盘的转速，进而降低罐体的旋转速度，解决封口结束后因为惯性的原因造成罐体与托盘一起旋转的弊端。

优选的，所述阻转机构的高度与升降装置处于极限收缩工位时与之相连的托盘的高度相同，所述摩擦物与升降装置处于极限收缩工位时与之连接的托盘的外圆相接触。

通过上述技术方案，使摩擦物仅能在升降装置处于极限收缩工位时与托盘发生摩擦，进而产生摩擦阻力，降低转速，保证阻转机构在设备工作时摩擦物能作用于托盘上用以降低罐体封口结束后不必要的旋转时间。

优选的，所述摩擦物相对压罐装置的一面与摩擦物作用于托盘的接触面相交的边设有斜面，所述托盘的外圆相对机座的边设有倒角。

通过上述技术方案，使升降装置带动托盘工作时，不会在收缩时托盘被摩擦物阻挡导致升降装置无法收缩到极限工位，影响设备的加工进程。

优选的，所述支撑架与支撑座通过弹性材料连接。

通过上述技术方案，在支撑架上的摩擦物受力过大时，支撑架可以起到一定的缓冲作用，当收到外载荷时弹性材料收缩变形，储存形变能，在保证阻转机构受力过大时不会阻力过大造成托盘突然停止，影响到罐体会受到较大的离心力与托盘发生分离。

优选的，所述支撑架底座上设有至少两个U型孔。

通过上述技术方案，使阻转机构的支撑架可以根据现场情况进行调节，保证阻转机构上的摩擦物与托盘之间能够接触且不会太过紧密，进而通过调节托盘与阻转机构上的摩擦物之间的摩擦阻力，降低托盘带动罐体进行旋转的速度，减少设备工作时罐体转换的时间，提高工作人员的生产效率。

优选的，所述托盘的凹槽内的表面涂有一层防滑层。

通过上述技术方案，使托盘与罐体之间的摩擦阻力增大，预防在托盘旋转以及旋转过程中受到外力时托盘与罐体发生分离，造成不必要的损失。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：封罐机封口结束后，阻转机构限制托盘转动，进一步有效降低罐体的转动速度，减少工作人员的等待时间，提高工作人员的加工效率。

附图说明

图1为本设备的结构示意图；

图2为阻转机构的结构示意图。

附图标记：1、横梁；2、连接架；3、机座；4、驱动装置；5、压罐装置；6、卷封装置；7、托盘；8、升降装置；9、阻转机构；10、摩擦物；11、支撑架；12、弹性材料；13、U型孔；14、支撑架底座；15、斜面；16、倒角；17、防滑层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种加快托盘转速降低的封罐机，如图1所示,横梁1通过连接架2与机座3连接，横梁1下远离连接架的一端连接有压罐装置5，同时，横梁1与机座3之间设有轴，卷封装置6固定在轴上且卷封装置6与压罐装置5相配合，横梁内设有驱动装置4，驱动装置4用于带动压罐装置5与卷封装置6工作，机座3上设有通过螺栓固定的升降装置8，升降装置8上连接有托盘7，托盘7与升降装置8的侧边设有通过螺栓固定在机座3的阻转机构9。

如图2所示,阻转机构9包括摩擦物10、支撑架11、弹性材料12以及支撑架底座14，本实施例中摩擦物10为弧形橡胶块，弹性材料12为压缩弹簧。

升降装置8处于极限收缩工位时，托盘7侧边的支撑架底座14通过螺栓穿过支撑架底座14的U型孔13连接在机座3上，支撑架11与支撑架底座14中间部分连接有压缩弹簧，压缩弹簧固定在支撑架11与支撑架底座14的凹槽内，弧形橡胶块固定在支撑架11的顶端且与升降装置8处于极限收缩工位下的托盘7处于同一平面上，通过调节支撑架底座14上的螺栓与U型孔13的连接位置，使弧形橡胶块对托盘7产生一个压力，托盘7的外圆与弧形橡胶块相对托盘7的表面接触。

一种加快托盘转速降低的封罐机工作前，升降装置8处于极限收缩工位，阻转机构9的弧形橡胶块相对托盘7的表面与托盘7的外圆相接触，托盘7在升降装置8的联动下，带动罐体向压罐装置5的方向运动，托盘7与阻转机构9的弧形橡胶块分离，压罐装置5带动罐体转动，通过卷封装置6封口，当罐体封口结束后，托盘7与罐体在惯性的作用下仍在旋转，旋转的托盘7连同罐体在升降装置8的带动下收缩到极限工位。当升降装置8收缩时，托盘7的外圆相对阻转机构9的方向上的边与弧形橡胶块的斜面15接触，弧形橡胶块连接的支撑架11受力后将力传导给压缩弹簧，压缩弹簧发生形变，进而带动支撑架11与弧形橡胶块背对托盘7的外圆的方向上运动，托盘7在升降装置8的带动下收缩到极限工位，弧形橡胶块相对托盘7的表面与托盘7的外圆接触，托盘7的摩擦阻力增大，旋转速度降低，工作人员手动取下已封口的罐体。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。