一种矩板工件装夹机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种矩板工件装夹机构。

背景技术：

矩形板类在加工或装配的装夹中，大多是通过将其放至到与其相适配的完整矩形凹槽中进行定位，这样不但不易操作放置，还很容易造成工件边缘的划伤，工件加工好之后也不易将其取出，需借助额外的工具，影响效率及工件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矩板工件装夹机构，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种矩板工件装夹机构，包括安装板、弹簧、装于安装板上的底板和立柱、装于底板上的压板，压板和底板均为相同大小的矩形板；压板上的一对上边和短边上分别设有上凸的挡条，两挡条垂直形成一限位直角；底板的上表面开设有分别沿长边、短边设置的横向滑槽、纵向滑槽，横向滑槽与纵向滑槽垂直相交；横向滑槽内设有横向滑板，横向滑板的一端位于横向滑槽与纵向滑槽的相交处、并设有楔形面，另一端从横向滑槽的一端伸出并固定设有向上突出于压板的横向限位板，横向限位板与短边上的所述挡条相对，弹簧一端与横向限位板连接，另一端连接至立柱；纵向滑槽内设有纵向滑板，纵向滑板上对应横向滑板的一侧开设有导槽，且导槽内具有与所述楔形面匹配的导斜面，纵向滑板的两端伸出纵向滑槽，且纵向滑板一端连接有气缸，另一端固定设有向上突出于压板的纵向限位板，纵向限位板与长边上的所述挡条相对。

进一步地，所述横向限位板与横向滑板为一体结构，整体呈L型；纵向限位板与纵向滑板为一体结构，整体呈L型。

进一步地，所述压板长边和短边上的挡条均为与压板一体结构；压板固定连接于底板上表面。

本实用新型的有益效果是，矩板工件放置到压板上两凸条围合成的直角槽中，通过气缸带动纵向滑板移动，使纵向限位板向靠近压板方向移动实现工件纵向夹紧，纵向滑板移动的同时，横向滑板在弹簧力作用下伸到导槽底部，使横向限位板向靠近压板方向移动实现工件横向夹紧，气缸复位时，通过导槽导斜面将横向限位板推离压板、压缩弹簧，动作过程简单，实现可靠装夹的同时，不会对工件造成划伤，效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的矩板工件装夹机构的俯视图；

图2是本实用新型提供的矩板工件装夹机构的主视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的矩板工件装夹机构，包括安装板1、弹簧4、装于安装板1上的底板2和立柱5、装于底板2上的压板3，压板3和底板2均为相同大小的矩形板；压板3上的一对上边和短边上分别设有上凸的挡条6，两挡条6垂直形成一限位直角；底板2的上表面开设有分别沿长边、短边设置的横向滑槽、纵向滑槽，横向滑槽与纵向滑槽垂直相交；横向滑槽内设有横向滑板7，横向滑板7的一端位于横向滑槽与纵向滑槽的相交处、并设有楔形面，另一端从横向滑槽的一端伸出并固定设有向上突出于压板3的横向限位板8，横向限位板8与短边上的挡条6相对，弹簧4一端与横向限位板8连接，另一端连接至立柱5；纵向滑槽内设有纵向滑板9，纵向滑板9上对应横向滑板7的一侧开设有导槽10，且导槽10内具有与楔形面匹配的导斜面，纵向滑板9的两端伸出纵向滑槽，且纵向滑板9一端连接有气缸，另一端固定设有向上突出于压板3的纵向限位板11，纵向限位板11与长边上的挡条6相对。

横向限位板8与横向滑板7为一体结构，整体呈L型；纵向限位板11与纵向滑板9为一体结构，整体呈L型。两挡条6成一直角L形，压板3长边和短边上的挡条6均为与压板3一体结构；压板3固定连接于底板2上表面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。