一种铜材夹紧装置的制作方法

本实用新型公开了一种铜材夹紧装置，涉及工业领域。

背景技术：

随着经济的快速发展，各种技术领域中对各种产品的需求量越来越多了，对各种产品的质量要求也越来越高了。在工业生产中，特别是零件加工业中，会经常对各种零件进行固定然后特殊处理，一般的固定工具功能比较简单，而且结构复杂，使用起来动作繁琐，结构和使用步骤不相互统一协调的重大缺陷，且对夹持的材料表面造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜材夹紧装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种铜材夹紧装置，包括夹板和安装座，所述夹板和安装座可拆卸连接，所述夹板包括对称的第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板通过铰链依次连接，所述相邻两夹板之间设有气缸，所述第二夹板上安装有气囊，所述气囊内壁上设有压力传感器，所述夹板为U型夹板。

优选的，所述气缸有8个，所述气缸两端分别安装在相邻两夹板的同侧且在夹板另一侧对称安装。

优选的，所述气囊设有若干个加压孔。

优选的，所述安装座两面都设有安装孔。

优选的，所述第一夹板和第三夹板内表面黏贴有橡胶垫片。

本实用新型的优点：本实用新型摒除了传统的机械爪对铜材进行取料和夹紧，通过使用矩形长板对铜材进行夹紧，在本实用新型中，通过液压系统和铰链实现夹板的活动，并对铜材进行夹取，特别的，在夹板上设有与夹取的铜材接触的气囊以及橡胶垫片，通过外界设备对气囊进行冲压使气囊气压升高，气囊鼓起夹紧铜材，铜材的表面不会在夹取或者输送的过程中产生划痕，同时在气囊内设有压力传感器，通过实时监测气囊和铜材产生压力的大小对气囊内的气压进行调整，使安全系数大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种铜材夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种铜材夹紧装置受液压驱动后的结构示意图；

图3为本实用新型的一种铜材夹紧装置夹紧铜材的结构示意图；

图4为本实用新型的一种铜材夹紧装置的夹板连接处的铰链结构示意图；

图5为本实用新型的一种铜材夹紧装置的局部示意图。

其中：1-第一夹板，2-铰链、3-第二夹板，4-第三夹板，5-气囊，6-压力传感器，7-气缸，8-安装座，9-橡胶垫片，10-铜材。

具体实施方式

如图1-5所示，一种铜材夹紧装置，包括夹板和安装座8，所述夹板和安装座8可拆卸连接，所述夹板包括对称的第一夹板1、第二夹板3和第三夹板4，所述第一夹板1、第二夹板3、第三夹板4通过铰链依次连接，所述相邻两夹板之间设有气缸7，所述第二夹板3上安装有气囊5，所述气囊5内壁上设有压力传感器6，所述夹板为U型夹板。

本实用新型的原理：控制系统下达指令，液压系统驱动，气缸8进行收缩，将铜材通过第三夹板4夹取至第二夹板3的区域，控制系统下达指令通过压力泵给气囊6进行冲压，气囊6会慢慢鼓起，将铜材进行夹紧，从而对铜材进行输送，压力传感器实时传递气囊所受的压力情况，可以确保夹紧装置安全高效的工作。

在本实施例中，所述气缸7有8个，所述气缸7两端分别安装在相邻两夹板的同侧且在夹板另一侧对称安装。通过铰链和气缸7实现对铜材的夹取。

在本实施例中，所述气囊5设有若干个加压孔，给气囊5冲压，达到夹紧铜材的作用，且对铜材表面无损伤。

在本实施例中，所述安装座8两面都设有安装孔，可以进行拆卸，根据实际情况连接在相应的驱动机构上，且方便维修。

在本实施例中，所述第一夹板1和第三夹板4内表面黏贴有橡胶垫片9，夹取铜材是不会使铜材表面产生划痕，且增大与铜材之间的 摩擦，夹取更加稳定。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。