转盘支撑机构的制作方法

本实用新型涉及一种转盘支撑机构，具体用于汽车配件加工的旋转检测工装，属于自动化生产领域。

背景技术：

现有的用于加工汽车配件的转盘支撑机构，其支撑块与转盘直接刚性接触，虽有一些效果和作用，但是仍存在如下不足：转盘因加工精度很难保证转盘平整度，在运输及搬运过程，更加影响精度或变形或转盘重心不在圆心上。

转盘因产品工装受压力导致不平稳，转盘上的工装因自身重量也会导致不平稳，而且每个工装因自身重量及压力不一样，也会导致不平稳。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种转盘支撑机构，该转盘支撑机构在旋转过程中不易磨损，且支撑牢固。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种转盘支撑机构，包括转盘和多个产品承座，所述产品承座通过销钉定位螺丝固定在转盘上；所述产品承座通过支撑装置支撑，且产品承座上固定设置有耐磨块，耐磨块与支撑装置相接触。

作为优选，所述产品承座通过一个或者一个以上支撑装置支撑，所述支撑装置为气缸固定座或者凸轮固定座或者两者的结合。在本专利中转盘自身也有支撑部分，在转盘中心圆处，转盘圆边上受加工、外界工装、自身重量等影响也需要支撑装置，即该支撑装置就设置在转盘圆边或者转盘工装下，即产品承座下，来保证转盘工作时更加平稳和可靠。

作为本专利的其中一个形式，当所述产品承座通过气缸固定座进行支撑的时候，该气缸固定座上设置有气缸，气缸通过气缸活塞杆设置有耐磨顶块，且所述耐磨块与耐磨顶块为非接触式。

其工作过程为：在气缸通气的情况下，气缸升降，使耐磨顶块与产品承座下方的耐磨块相互接触，在承座受压力或转盘不稳定时，起到顶住耐磨块，使转盘维持平稳及精度，增加使用寿命。

作为本专利的另一种形式，所述凸轮固定座通过随动凸轮与耐磨块接触连接，随动凸轮通过随动轴固定在凸轮固定座上，所述随动凸轮与耐磨块滚动连接；且所述耐磨块上设置有导向倒角，其方向根据转盘转动的方向一致，导向倒角的设置主要是为了随动凸轮更好的导入。

其工作过程为：随动凸轮与耐磨块接触，而耐磨块是固定在产品承座上，在产品承座受力或转盘精度或不平稳时，起到支撑起来，保证转盘稳定及精度，提高装配寿命。在本专利中随动凸轮，并非是凸轮，而是轮子全部突出在外面。

作为优选，所述转盘为多分度分割盘，在本专利中为六分度分割盘。

本实用新型的有益效果：本专利采用凸轮随动器作为连接件，凸轮随动器与转盘接触时，为滚动摩擦，不易磨损，且更换简单、方便，本专利的支撑机构支撑十分牢固，实用性比较强。保证了转盘上工站的平稳性，减少因工站自身重量、转盘加工平面度精度、工站组装及转盘调试问题导致的不良；提高了转盘及转盘上工站的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图2中A的局部放大图；

图5为图2中B的局部放大图；

其中：1.转盘，2.产品承座，3.气缸固定座，4.凸轮固定座，5.耐磨块，6.气缸，7.气缸活塞杆，8.耐磨顶块，9.随动凸轮，10.随动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种转盘支撑机构，包括转盘1和两个产品承座，所述产品承座2通过销钉定位螺丝固定在转盘1上；所述产品承座2通过支撑装置支撑，且产品承座2上固定设置有耐磨块5，耐磨块5与支撑装置相接触。

作为本专利的优选实施例，产品承座设置有两个，且其支撑装置采用气缸固定座和凸轮固定座同时支撑。当然也可以单独采用气缸固定座支撑或者凸轮固定座支撑。

在本专利中转盘自身也有支撑部分，在转盘1中心圆处，转盘1圆边上受加工、外界工装、自身重量等影响也需要支撑装置，即该支撑装置就设置在转盘圆边或者转盘工装下，即产品承座下，来保证转盘工作时更加平稳和可靠。

所述产品承座2通过气缸固定座3进行支撑，该气缸固定座3上设置有气缸6，气缸6通过气缸活塞杆7设置有耐磨顶块8，且所述耐磨块5与耐磨顶块8为非接触式。

在气缸6通气的情况下，气缸升降，使耐磨顶块8与产品承座2下方的耐磨块5相互接触，在承座受压力或转盘不稳定时，起到顶住耐磨块，使转盘维持平稳及精度，增加使用寿命。

所述凸轮固定座4通过随动凸轮9与耐磨块5接触连接，随动凸轮9通过随动轴10固定在凸轮固定座4上，所述随动凸轮9与耐磨块5滚动连接；且所述耐磨块5上设置有导向倒角，其方向根据转盘转动的方向一致，导向倒角的设置主要是为了随动凸轮更好的导入。