本实用新型涉及一种全自动金属丝网拉平系统。
背景技术：
随着时代跨入二十一世纪，科学技术在不断的创新和快速发展，各种金属材料丝网进入各个行业使用越来越广泛，技术要求也随着新技术的运用，新产品的开发要求也越来越高，原来的生产方式和技术水平远跟不上时代的步伐，目前现有技术制造中存在很多的问题，产品的稳定性严重不稳定，时好时差，金属丝网由于金属丝在制拉过程中内应力的不均匀性，导致金属丝在编织过程中每根金属丝延伸不一致，造成网软硬不一致，产生波纹边网很的现象，达不到机械行业、化工行业使用的要求，对下游的产品产生了不良的结果。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种采用数控技术、机械技术、液压技术的有机结合，提高设备的实用性和高效性，且利用本实用新型拉平机生产的金属丝网具有人工无法比拟的强度平整，彻底解决了金属丝网的波纹网的问题，以及实现了全自动化的生产模式，人机的和谐接合，机线独立，自动循环工作，省人省力的全自动金属丝网拉平系统。
技术方案：本实用新型所述的一种全自动金属丝网拉平系统，包括液压驱动系统、自动放网装置、自动夹紧系统、自动压平装置、自动拉伸装置、自动测长指令系统、自动收网装置、自动冷却系统，所述液压驱动系统连接有自动放网装置，所述自动放网装置连接有自动夹紧系统，所述自动夹紧系统一侧连接有自动拉伸装置与自动测长指令系统，所述自动拉伸装置与自动测长指令系统上方设有自动压平装置，自动拉伸装置一侧连接有所述自动收网装置，所述冷却系统与液压驱动系统相连接；所述液压驱动系统包括自动控制中心、油压系统、冷却水泵、电磁阀，所述控制中心连接有所述油压系统与所述冷却水泵；所述自动放网装置包括电机，所述电机连接有控制中心，所述电机一侧连接有传动链，所述传动链一侧设有机械手，所述机械手连接有气缸，所述机械手通过气管道连接气缸，且所述气管道上设有管道阀；所述自动夹紧系统包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、工作台，所述第一夹紧装置设于传动链末端，所述第一夹紧装置另一端连接有工作台，所述工作台上设有多个网轴，多个所述网轴末端设有第二自动夹紧装置，所述第一夹紧装置一侧设有自动测长指令系统，所述第二夹紧装置一侧设有自动拉伸装置，所述自动拉伸装置连接有自动控制中心与油压系统；所述自动压平装置包括下工作台与压紧工作台，所述下工作台上方设有压紧工作台，所述压紧工作台上设有油压系统，所述油压系统连接有自动冷却系统；所述自动冷却系统包括水池、储油池以及油温交换池，所述水池中安装有第一过滤器，且所述水池外部连接有冷却水泵，所述冷却水泵通过进水管道连接有油温交换池连接，所述进水管道下侧设有出水管道，且所述出水管道一端连接有油温交换池，所述出水管道另一端设于水池一侧，所述储油池内设有第二过滤器，所述储油池连接有油压系统，所述油压系统通过第一油管与所述油温交换池连接，所述油温交换池上设有输油管，所述冷却水泵与所述油压系统均连接有控制中心。
进一步的，所述自动收网装置与所述自动测长指令系统相连接。
进一步的，所述电磁阀控制油压系统。
进一步的，所述油温交换池的温度小于20度。
进一步的，所述自动放网装置与自动收网装置上均设有自动感应急停装置。
进一步的，所述第二夹紧装置另一侧设有控制复位系统。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型采用数控技术、机械技术、液压技术的有机结合，提高了设备的实用性和高效性，且利用本实用新型拉平机生产的金属丝网具有人工无法比拟的强度平整，彻底解决了金属丝网的波纹网的问题，以及实现了全自动化的生产模式，人机的和谐接合，机线独立，自动循环工作，省人省力；
2、本实用新型中自动控制中心发出信号给油压系统中驱动油泵和冷却水泵，使驱动油泵和冷却水泵开始工作，这时冷却水泵自动向油压系统供给循环冷却水，由于油温交换池的温度小于20度，使水温控制在20℃左右，保证油压系统在正常工作温度下工作。
3、本实用新型中第一夹紧装置与第二夹紧装置分别设于全自动金属丝网拉平系统的两端，当金属丝网网端从第一夹紧装置运动到第二夹紧装置时，这时自动控中心按照预先设定好的数据和程序向驱动油泵供油电磁阀指示，开始向第一夹紧装置、第二夹紧装置与自动压平装置供油，使压紧处于工作状态，当第一夹紧装置、第二夹紧装置、自动压平装置处于压紧保压状态时，自动控制中心向自动拉伸油缸电磁阀指示，向拉伸油缸供油，自动拉伸装置开始拉伸，当拉伸达到自动测长指令系统规定的数值时，自动拉伸装置自动停止，这时控制中心指挥自动拉伸装置自动回缩，防止由于涨力的作用产生网弹，这时控制中心发出信号指挥第一夹紧装置与第二夹紧装置，停止夹紧，处于放松状态，当第一夹紧装置与第二夹紧装置处于放松状态时，自动控制中心发出信号，指挥自动收网装置开始工作，当收网收到规定的长度时，自动测长指令系统发出信号给收网机构，停止收网，这时控制中心指挥自动放网装置停止放网。
4、本实用新型中当收网结束时，自动测长指令系统发出信号指令，自动放网装置将停止放网，自动夹紧系统停止夹紧，压紧工作台自动升起，自动拉伸装置放松，自动收网装置进行收网。
5、本实用新型中由操作人员从收网机上卸下网片，为完成一卷网的工作全程，期间只需一个操作工人上下网卷即可，比现有的机械省掉80％的人力，达到省人、省力而且产品质量上有一个很大提高的全自动生产过程，且生产过程有自动急停装置，自动完工停止装置，特别是操作工上下网片都有自动感应急停装置，确保生产安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型液压驱动系统的结构示意图。
图3为本实用新型自动放网装置的结构示意图。
图4为本实用新型自动压平装置的结构示意图。
图5为本实用新型自动冷却系统的结构示意图。
图中标号：1-液压驱动系统、2-自动放网装置、3-自动夹紧系统、4-自动压平装置、5-自动拉伸装置、6-自动测长指令系统、7-自动收网装置、8-自动冷却系统、9-自动感应急停装置、10-自动控制中心、11-油压系统、12-冷却水泵、13-电磁阀、20-电机、21-传动链、22-机械手、23-气缸、24-气管道、25-管道阀、30-第一夹紧装置、31-第二夹紧装置、32工作台、40-下工作台、41压紧工作台、80-水池、81-储油池、82-油温交换池、83-第一过滤器、85-进水管道、86-出水管道、87-第二过滤器、88-过第一油管、89-输油管、90-控制复位系统。
具体实施方式
为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-5所示一种全自动金属丝网拉平系统，包括液压驱动系统1、自动放网装置2、自动夹紧系统3、自动压平装置4、自动拉伸装置5、自动测长指令系统6、自动收网装置7、自动冷却系统8，所述液压驱动系统1连接有自动放网装置2，所述自动放网装置2连接有自动夹紧系统3，所述自动夹紧系统3一侧连接有自动拉伸装置5与自动测长指令系统6，所述自动拉伸装置5与自动测长指令系统6上方设有自动压平装置4，自动拉伸装置5一侧连接有所述自动收网装置7，所述自动收网装置7与所述自动测长指令系统6相连接，所述冷却系统8与液压驱动系统1相连接；所述液压驱动系统1包括自动控制中心10、油压系统11、冷却水泵12、电磁阀13，所述电磁阀13控制油压系统11，所述控制中心10连接有所述油压系统11与所述冷却水泵12；所述自动放网装置2包括电机20，所述电机20连接有控制中心10，所述电机20一侧连接有传动链21，所述传动链21一侧设有机械手22，所述机械手22连接有气缸23，所述机械手22通过气管道24连接气缸23，且所述气管道24上设有管道阀25；所述自动夹紧系统3包括第一夹紧装置30、第二夹紧装置31、工作台32，所述第一夹紧装置30设于传动链21末端，所述第一夹紧装置30另一端连接有工作台32，所述工作台32上设有多个网轴，多个所述网轴末端设有第二夹紧装置31，所述第一夹紧装置30一侧设有自动测长指令系统6，所述第二夹紧装置31一侧设有自动拉伸装置5，所述自动拉伸装置5连接有自动控制中心10与油压系统11；所述自动压平装置4包括下工作台40与压紧工作台41，所述下工作台40上方设有压紧工作台41，所述压紧工作台41上设有油压系统11，所述油压系统11连接有自动冷却系统8；所述自动冷却系统8包括水池80、储油池81以及油温交换池82，所述水池80中安装有第一过滤器83，且所述水池80外部连接有冷却水泵12，所述冷却水泵12通过进水管道85连接有油温交换池82连接，所述进水管道85下侧设有出水管道86，且所述出水管道86一端连接有油温交换池82，所述出水管道86另一端设于水池80一侧，所述储油池81内设有第二过滤器87，所述储油池81连接有油压系统11，所述油压系统11通过第一油管88与所述油温交换池82连接，所述油温交换池82的温度小于20度，所述油温交换池82上设有输油管89，所述冷却水泵12与所述油压系统11均连接有控制中心10，所述第二自动夹紧装置31另一侧设有控制复位系统90。
工作原理：首先将待机状态的各个工作部位进行润滑、加油、加水、加气，工作开始时，由操作人员把网卷装上自动放网装置2，利用液压驱动系统1使自动夹紧系统3工作，第一夹紧装置30夹紧后由自动放网装置2发出指令信号，各系统处于待命状态，当自动测长指令系统6第一个收到信号开始工作，当网的始出端头送到自动拉伸装置5压紧段时，第二夹紧装置31将网的始出端头夹紧，控制中心发出信号控制自动测长指令系统6的测长同步滚轮上升到金属网丝的下工作面；控制自动压平装置4开始工作，压紧工作台41下压网面，与网接触等待工作；控制自动拉伸装置5开始工作，当自动拉伸装置5将金属丝网拉伸到规定的数值，拉伸结束，并发出指令，指令压紧工作台41放松，并发出指令，指令自动收网装置7开始收网工作，以此循环工作。
使用本实用新型采用数控技术、机械技术、液压技术的有机结合，提高了设备的实用性和高效性，且利用本实用新型拉平机生产的金属丝网具有人工无法比拟的强度平整，彻底解决了金属丝网的波纹网的问题，而且实现了全自动化的生产模式，人机的和谐接合，机线独立，自动循环工作，省人省力；本实用新型中自动控制中心10发出信号给油压系统中驱动油泵和冷却水泵12，使驱动油泵和冷却水泵12开始工作，这时冷却水泵12自动向油压系统11供给循环冷却水，由于油温交换池82的温度小于20度，使水温控制在20℃左右，保证油压系统11在正常工作温度下工作，本实用新型中第一夹紧装置30与第二夹紧装置31分别设于全自动金属丝网拉平系统的两端，当金属丝网网端从第一夹紧装置30运动到第二夹紧装置31时，这时自动控中心10按照预先设定好的数据和程序向驱动油泵供油电磁阀13指示，使第一夹紧装置30、第二夹紧装置31与自动压平装置4处于工作状态，当第一夹紧装置30、第二夹紧装置31、自动压平装置4处于压紧保压状态时，自动控制中心10向自动拉伸油缸电磁阀13指示，向拉伸油缸供油，自动拉伸装置5开始拉伸，当拉伸达到自动测长指令系统6规定的数值时，自动拉伸装置5自动停止，这时控制中心10指挥自动拉伸装置5自动回缩，防止由于涨力的作用产生网弹，这时控制中心10发出信号指挥第一夹紧装置30与第二夹紧装置31，停止夹紧，处于放松状态，当第一夹紧装置30与第二夹紧装置31处于放松状态时，自动控制中心10发出信号，指挥自动收网装置7开始工作，当收网收到规定的长度时，自动测长指令系统6发出信号给收网机构，停止收网，这时控制中心10指挥自动放网装置2停止放网，
本实用新型中当收网结束时，自动测长指令系统6发出信号指令，自动放网装置7将停止放网，自动夹紧系统3停止夹紧，压紧工作台41自动升起，自动拉伸装置5放松，自动收网装置7进行收网，本实用新型中由操作人员从收网机上卸下网片，为完成一卷网的工作全程，期间只需一个操作工人上下网卷即可，比现有的机械省掉80％的人力，达到省人、省力而且产品质量上有一个很大提高的全自动生产过程，且生产过程有自动感应急停装置9，自动完工停止装置，确保生产安全。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。