圆形切割机的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，涉及一种圆形切割机。

背景技术：

在机械加工领域中，常常需要加工一些圆形的工件，以作为例如法兰盘或转盘之用，这就需要对工件进行定向切割，而现有技术在利用钢板进行加工制作零部件时，常用的切割方式是利用高温火焰将钢板熔穿，利用高温火焰切割的设备一般为手持式割炬，手持式割炬的切割质量差，劳动强度大，只适合小规模操作；而且人工操作时，操作速度不均匀，切割缝隙宽度不均匀，造成料板边缘不平滑，加工精度低，而且加工废品率高，尤其是在加工大型工件时，一旦产生废品，则会给企业带来相当大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆形切割机，解决了现有技术中没有高精度的专门应用于加工圆形工件的切割设备的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：圆形切割机，包括支架，支架上分别设置有相互分离的定位机构和驱动机构，驱动机构上设置有卡盘，驱动机构能够驱动卡盘自转；定位机构上设置有切割机构，定位机构能够调整切割机构的位置和角度，使切割机构正对卡盘的上表面。

本实用新型的特点还在于，

驱动机构包括转轴，转轴设置在卡盘的底部，用以驱动卡盘沿转轴的轴线旋转，转轴通过传动皮带连接有驱动电机。

定位机构包括竖直调节杆，竖直调节杆垂直设置在支架上，垂直竖直调节杆设置有水平调节杆，水平调节杆能够在竖直方向上沿竖直调节杆移动，水平调节杆上垂直设置有夹持装置，夹持装置能够在水平方向上沿水平调节杆移动且夹持装置能够自由旋转角度。

切割机构包括中间管，中间管设置在夹持装置上，中间管的一端设置有喷焰管，中间管的另一端连接有气源管，中间管内设置有燃气氧气混合装置。

卡盘的上表面设置有定位扣，用以限制工件位移。

支架的底部设置有滚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种专门加工圆形工件的切割机，该切割机相对于现有技术具有自动化程度高，加工精度高，废品率低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的圆形切割机的结构示意图；

图2是本实用新型的圆形切割机的驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的圆形切割机的定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型的圆形切割机的切割机构的结构示意图。

图中，1.支架，2.驱动机构，3.定位机构，4.切割机构，5.卡盘，6.转轴，7.传动皮带，8.驱动电机，9.竖直调节杆，10.水平调节杆，11.夹持装置，12.中间管，13.喷焰管，14.气源管，15.定位扣，16.滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

圆形切割机，如图1所示，包括支架1，支架1上分别设置有相互分离的定位机构3和驱动机构2，驱动机构2上设置有卡盘5，驱动机构2能够驱动卡盘5自转；定位机构3上设置有切割机构4，定位机构3能够调整切割机构4的位置和角度，使切割机构4正对卡盘5的上表面。

如图2所示，驱动机构2包括转轴6，转轴6设置在卡盘5的底部，用以驱动卡盘5沿转轴6的轴线旋转，转轴6通过传动皮带7连接有驱动电机8。

如图3所示，定位机构3包括竖直调节杆9，竖直调节杆9垂直设置在所支架1上，垂直竖直调节杆9设置有水平调节杆10，水平调节杆10能够在竖直方向上沿竖直调节杆9移动，水平调节杆10上垂直设置有夹持装置11，夹持装置11能够在水平方向上沿水平调节杆10移动且夹持装置11能够自由旋转角度。

如图4所示，切割机构4包括中间管12，中间管12设置在夹持装置11上，中间管12的一端设置有喷焰管13，中间管12的另一端连接有气源管14，中间管12内设置有燃气氧气混合装置。

卡盘5的上表面设置有定位扣15，用以限制工件位移。

支架1的底部设置有滚轮16。

在现有技术中，针对需要加工一些圆形工件时，没有专门的切割机，一般采用手持式割炬，但手持式割炬的切割质量差，劳动强度大，只适合小规模下料；而且人工操作时，操作速度不均匀，切割缝隙宽度不均匀，造成料板边缘不平滑，加工精度低，而且加工废品率高。而本实用新型提供的专门应用于加工圆形工件的切割机，能够克服人工操作带来的缺陷，具体来说，卡盘5在驱动转轴6的带动下能够以轴线为中心旋转，此时，放置于卡盘5上的工件也随卡盘5旋转；同时在卡盘5的一侧的火焰切割机喷出高温火焰将工件在喷焰管处的一周熔断，即可切割出一个规则的圆形工件。相对于手持式切割机来说，由于卡盘5的旋转在水平方向上不会有位移，且切割机在定位机构3的固定下也不会移动，所以切割出来的工件边缘平滑，精度高，也不会因为人为操作失误而提高废品率。

使用时，本实用新型的圆形切割机的卡盘5用来固定需要切割的工件，卡盘5上还可以设置一些距离轴线远近不同的定位扣15，用来限制大小不同的工件的移动，卡盘5的下方设置有驱动转轴6，驱动转轴6通过传动皮带7与驱动电机8连接，当工作时，驱动电机8带动转轴6旋转，转轴6进而带动卡盘5沿转轴6的轴线方向旋转，卡盘5的下方设置用来支撑卡盘的支架1，然后将驱动电机8固定在支架1上，支架1底部还可以安装滚轮16，这样切割机就可以随时挪动，当遇到较大较重的工件时，就可以将切割机移动到工件附近，可以节省人力；支架1上还固定有定位机构3，且位于卡盘周线的外侧，该定位机构3主要是为了根据工件的大小和需要切割的大小而控制切割机构4的空间位置，定位机构3有竖直调节杆9，垂直竖直调节杆9安装有水平调节杆10，由于水平调节杆10的一端是套合在竖直调节杆9上进而用紧固螺钉固定的，所以水平调节杆10是可以沿竖直调节杆9上下移动的，当遇到工件较高较厚时，就可旋开紧固螺钉，然后将水平调节杆10整体上移，直至调节到合适的位置，再将紧固螺钉旋紧。同时在水平调节杆10上同样通过紧固螺钉还垂直设置有一个夹持装置11，同理这个夹持装置11可以沿水平调节杆10移动，从而调节距离卡盘轴线的远近，也就是可以调节工件所需要的半径大小。夹持装置11用来夹持切割机构4的中间管12，同时夹持装置11采用现有技术中的一些头部能够自由旋转的装置，可以用来调节喷焰管13的管口使其正对工件；本实用新型的切割机构4采用火焰切割机，除了上述喷焰管13和中间管12外，在中间管12尾部连接有气源管14，中间管12内设置燃气氧气混合装置。虽然本实用新型采用的为火焰切割机，但是其余方式的切割机如等离子切割机、激光切割机等常规切割机也可以固定在夹持装置11上。