变档杆承座加工设备的制作方法

本实用新型涉及摩托车用配件加工领域，尤其是一种变档杆承座加工设备。

背景技术：

变档杆承座加工需要经历多个步骤，包括钻孔，扩孔，倒角，钻模孔，扩模孔，倒模孔角，攻丝和拉花键，随着现如今自动化生产的普及，变档杆承座的生产也随时代进步步入自动化生产，传统的流水线生产方式已经不适应新的生产要求，人工流水线生产浪费大量人力物力，生产精度不足，设备也容易对疲劳人员造成伤害，在自动化生产要求下，现如今急需一种变档杆承座加工设备适应变档杆承座的自动化生产，实现快速便捷添加物料，快速逐一流程加工物料，提高加工精度，并且方便出料。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种变档杆承座加工设备，其结构合理，可以实现快速便捷添加物料，快速逐一流程加工物料，提高加工精度，并且方便出料。

本实用新型提供一种变档杆承座加工设备，包括支架、上料装置、夹持装置、加工装置、送料装置和下料装置，所述支架内设置有安装平台，所述送料装置包括送料转盘和驱动送料转盘转动的动力源，所述送料转盘设置于安装平台中部，所述下料装置设置于送料转盘边缘，所述安装平台沿送料转盘边缘还均布有若干安装座，所述加工装置包括钻孔设备、倒角设备和攻丝设备，所述钻孔设备、倒角设备和攻丝设备依次安装于送料转盘边缘安装座上并前置于下料装置，所述夹持装置设置于送料转盘上，所述夹持装置包括壳体和夹持结构，所述壳体一端开设有进料口，所述进料口向壳体延伸形成有容置物料的容置腔，所述壳体上下端面于出料口位置开设有U型槽，所述U型槽开口窄于出料口，所述壳体一侧开设有通孔，所述通孔与容置腔连通，所述夹持结构包括用于穿过通孔将物料抵压于容置腔侧壁上的抵压件以及用于驱使抵压件沿通孔伸缩运动的驱动结构，所述夹持装置容置腔内还设置有用于在抵压件收缩时将物料推入下料装置的送料结构，所述上料装置设置于安装座上并前置于钻孔设备，所述上料装置包括基座和物料存储槽，所述基座内设有用于输送物料的输送通道，所述输送通道一端在基座上形成有送料口，所述物料存储槽固定于基座上并与输送通道相连通，所述上料装置送料口与夹持装置进料口形状相对设置，所述上料装置还包括用于将物料送入夹持装置进料口的输料结构，所述输料结构设置于输送通道不同于送料口的一端。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，工人将物料置于物料存储槽内，物料累积在存储槽内并随重力作用下落进入输送通道内，由输料结构推出进入夹持装置进料口，实现将待加工的物料夹持在容置腔，结构简单利于实现，对于物料不需要其他多余操作，就可以快捷实现从上料到夹料，再进行回转运输的过程，并且对于物料的夹持过程中，起实际只夹持于两个面，不会再后续的加工中影响其他表面的加工，符合变档杆承座加工生产的要求。

本实用新型进一步设置为所述安装座包括用于安装轴向加工设备的立式安装座、用于安装径向加工设备的跪式安装座以及用于安装上料装置的安装台，所述跪式安装座包括底座和用于安装钻机的握爪，所述跪式安装座底座端面与送料转盘端面齐平，所述握爪固定于底座上，所述立式安装座包括立柱和锁紧件，所述锁紧件包括轴套和用于安装钻头的安装套，所述锁紧件轴套可滑动的套设于立柱上，所述轴套上设置有用于将轴套固定于立柱的螺钉，所述安装台端面与送料转盘端面齐平。

这样设置的有益效果是：采用上诉方案，设计多种安装座，跪式安装座与送料转盘齐平设置，可以保证加工位置的高度，保证水平位置，保证加工工件的精度，立式安装座可以滑移调整加工器械的加工位置，不用重新拆卸安装，提高的设备的使用效率，可以实现变档杆承座需要轴向加工和径向加工两种加工需求，两种安装座数目可以依照加工原料而定，进行拆装，同样用于安装上料装置的安装台，其高度和送料转盘适配，方便了上料，给上料机构有调整空间，使得整体设备适应不同原材料的加工，同时可以适用加工不同的工件，使得设备的运用更为广泛，提高设备的经济效益。

本实用新型进一步设置为所述钻孔设备包括侧孔钻机、侧副孔钻机和模孔钻机，所述倒角设备包括倒模角机和倒侧模角机，所述侧孔钻机、侧副孔钻机和倒侧模角机安装于跪式安装座上，所述模孔钻机、倒模角机和攻丝设备安装于立式安装座。

这样设置的有益效果是：采用上诉方案，各色加工装置位置安排合理，可以实现各加工步骤的加工要求。

本实用新型进一步设置为所述夹持装置驱动结构包括摆动臂、气缸，所述摆动臂中部铰接于壳体侧壁，所述摆动臂一端与夹持结构连接，另一端与气缸伸缩轴联动配合，所述驱动结构还包括用于摆动臂复位的复位弹簧，所述复位弹簧设置于抵压件两侧，所述壳体上于复位弹簧对应位置设置有浅槽，所述复位弹簧一端连接于夹持结构，另一端抵压于浅槽底部。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这种驱动机构占用体积小，结构合理，通过杠杆结构来控制抵压件的伸缩，不需要太大的作用力就可获得较大的抵压力，更加节省能源，绿色环保。复位弹簧的设置可以快捷实现摆动臂的复位，实现快速加工生产，不需要气缸带动摆动臂复位，更加节能环保。

本实用新型进一步设置为所述夹持装置送料结构包括推杆、推块和送料弹簧，所述推块设置于容置腔内并固定于推杆一端，所述推杆另一端贯穿壳体延伸至壳体外部并在端部形成有挡块，所述送料弹簧位于推块和壳体之间并套设于推杆上。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，夹持和送料不需要过多的开关进行控制，使得整体结构只需要控制夹持结构的松放便能实现多功能的控制，利于工人学习使用，并且这种送料结构简单，方便维修更换零件。

本实用新型进一步设置为所述上料装置基座于输送通道上开设有与物料形状相适配的开口，所述开口向基座内延伸形成与输送通道垂直并连通的辅道，所述物料存储槽垂直于输送通道设置，所述物料存储槽出料口形状与基座开口相适配并与开口贴合。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，工人将加工物料置于物料存储槽内，物料就会因重力作用，不断下落进入物料输送通道，并由送料机构推送进入生产流程中，不需要工人进行其他操作，物料即可准确进入流程，方便快捷，并且容易学习使用，并且设置有物料存储槽，方便一次性加入一定量的物料，不需要工人挨个添加物料，节省人力物力，存储的物料也会依次随着重力下落，逐一推送加工，并且这种上料机构结构简单，易于加工实现，有降低了生产成本，提高了设备经济效益。

本实用新型进一步设置为所述上料装置输料结构包括活塞杆和控制活塞杆伸缩的气缸，所述活塞杆一端与气缸连接，所述活塞杆另一端设置有推送物料的推块，所述推块形状与输送通道相适配并与输送通道构成间隙配合。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这种送料结构简单，送料便捷快速，并且这种推块配合输送通道，可以实现准确送料，使得物料在输送通道内径直沿送料通道行进，不会发生位置偏移，影响送料的准确性。

本实用新型进一步设置为所述上料装置物料存储槽上开设有监视窗。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，开设监视窗，可以直观的发现物料存储槽内数量的变化，可以实时监控存储槽内物料的数量，方便及时补充物料，保证设备的顺利运行，保证生产效率。

本实用新型进一步设置为所述支架底部还设置有存储箱，所述存储箱位于安装平台下方。

这样设置的有益效果是：采用上诉方案，存储箱可以用于容置各种线路、加工器械零部件和实验材料，使得设备管理更为方便，避免线路暴露在外发生损坏，零部件的取用更换更为方便快捷。

本实用新型进一步设置为所述支架周面设置有观察窗。

这样设置的有益效果是：采用上诉方案方便观察整体设备的运行，便于及时发现问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的安装面板结构示意图；

图3为本实用新型实施例中安装面板上立式安装座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中安装面板上立式安装座的爆炸视图；

图5为本实用新型实施例中安装面板上跪式安装座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中安装面板上跪式安装座的爆炸视图；

图7为本实用新型实施例中安装面板上上料装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中安装面板上上料装置的俯视图；

图9为本实用新型实施例中图8中A-A的剖面视图；

图10为本实用新型实施例中安装面板上夹持装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中安装面板上夹持装置的局部剖视图；

图12为本实用新型实施例中安装面板上夹持装置的侧视图；

图13为本实用新型实施例中图12中B-B的剖面视图。

具体实施方式

由图1至图7可以看出，本实用新型公开了一种变档杆承座加工设备，包括支架1、上料装置2、夹持装置3、加工装置、送料装置和下料装置9，所述支架1内设置有安装平台5，所述送料装置包括送料转盘210和驱动送料转盘210转动的电机103，所述送料转盘210设置于安装平台5中部，所述下料装置9设置于送料转盘210边缘，所述安装平台5沿送料转盘210边缘还均布有三类7个安装座，包括跪式安装座430三处、立式安装座420三处和安装台410一处，所述跪式安装座430包括底座431和用于安装加工装置的握爪432，所述跪式安装座底座431端面与送料转盘210端面齐平，所述握爪432固定于底座431上，所述立式安装座420包括立柱421和锁紧件，所述锁紧件包括轴套422和用于安装加工装置的安装套423，所述锁紧件轴套422可滑动的套设于立柱421上，所述轴套422上设置有用于将轴套422固定于立柱421的螺钉，所述安装台410端面与送料转盘210端面齐平，所述加工装置包括钻孔设备、倒角设备和攻丝设备810，所述钻孔设备、倒角设备和攻丝设备810依次安装于送料转盘210边缘安装座上，安装次序依次为上料装置2、模孔钻机610、侧孔钻机620、侧副孔钻机630、倒模角机710、倒侧模角机720和攻丝设备810，所述侧孔钻机620、侧副孔钻机630和倒侧模角机720安装于跪式安装座430上，所述模孔钻机610、倒模角机710和攻丝设备810安装于立式安装座420，所述下料装置9安设于攻丝设备810之后，所述夹持装置3数目为八个并均匀设置于送料转盘210上，所述夹持装置3包括壳体301和夹持结构302，所述壳体301一端开设有进料口314，所述进料口314向壳体301延伸形成有容置物料的容置腔311，所述壳体301上下端面于进料口314位置开设有用于钻孔设备钻孔的U型槽315，所述U型槽315开口窄于进料口314，所述壳体301一侧开设有通孔312，所述通孔312与容置腔311连通，所述夹持结构302包括用于穿过通孔312将物料抵压于容置腔311侧壁上的抵压件308以及用于驱使抵压件308沿通孔312伸缩运动的驱动结构，所述夹持装置容置腔311内还设置有用于在抵压件308收缩时将物料推入下料装置7的送料结构，所述上料装置2包括基座201和物料存储槽202，所述基座201内设有用于输送物料的输送通道206，所述输送通道206一端在基座201上形成有送料口205，所述物料存储槽202固定于基座201上并与输送通道206相连通，所述上料装置送料口205与夹持装置进料口314相对设置，所述上料装置2还包括用于将物料送入夹持装置3进料口的输料结构，所述输料结构设置于输送通道206不同于送料口205的一端。

如图10至图13所示，夹持装置3的详细设置为：所述驱动结构包括摆动臂303、气缸304，所述摆动臂303中部铰接于壳体301侧壁，所述摆动臂303一端与夹持结构302连接，另一端与气缸304伸缩轴联动配合，所述驱动结构还包括用于摆动臂303复位的复位弹簧307，所述复位弹簧307设置于抵压件308两侧，所述壳体301上于复位弹簧307对应位置设置有浅槽313，所述复位弹簧307一端连接于夹持结构302，另一端抵压于浅槽底部313，所述送料结构包括推杆305、推块310和送料弹簧309，所述推块310设置于容置腔311内并固定于推杆305一端，所述推杆305另一端贯穿壳体301延伸至壳体301外部并在端部形成有挡块306，所述送料弹簧309位于推块310和壳体301之间并套设于推杆305上。

如图7至图9所示，上料装置2的详细设置为：所述基座201于输送通道206上开设有与物料形状相适配的开口211，所述开口211向基座201内延伸形成与输送通道203垂直并连通的辅道207，所述物料存储槽202垂直于输送通道206设置，所述物料存储槽202出料口210形状与基座开口211相适配并与开口211贴合，所述输料结构包括活塞杆209和控制活塞杆209伸缩的气缸203，所述活塞杆209一端与气缸203连接，所述活塞杆209另一端设置有推送物料的推块208，所述推块208形状与输送通道206相适配并与输送通道206构成间隙配合，所述上料装置物料存储槽202上开设有监视窗204。

由图1可见，本实用新型实施例进一步设置有所述支架1底部还设置有存储箱102，所述存储箱102位于安装平台5下方。所述支架1周面设置有观察窗101。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。