本实用新型涉及镀铬铝管制备加工设备技术领域，具体涉及一种镀铬铝管的自动化加工装置。
背景技术：
一系、三系、五系铝管耐蚀性较好，但强度偏低，且只能通过加工硬化来提高强度，二系、六系、七系铝管具有良好的强度性能，但耐蚀性能较差；铝管通过阳极氧化表面可生成一层致密的氧化铝膜，可以增加表面的硬度和耐蚀性能，但在碱性和对耐磨性要求较高的场合还不能适应。本实用新型需要在铝管材料内添加锰原料、铁原料以及硅原料，同时需要在加工过程中覆盖固体覆盖剂，得出的管件具有良好的强度和耐腐蚀性，适合在特殊环境下使用，但是现有技术还不存在生产该种管件的设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种镀铬铝管的自动化加工装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种镀铬铝管的自动化加工装置，包括提升机，所述提升机的上输出端连向熔化炉，其特征在于：所述熔化炉的右侧上方设有若干根配料输入管，所述熔化炉内设有搅拌轮，所述熔化炉的输出端连向铝液流槽，所述铝液流槽的上方设有一个固体覆盖剂输入管，所述固体覆盖剂输入管与固体覆盖剂放置罐连通，所述铝液流槽的输出端连向炉外精炼机，所述炉外精炼机通过一个铝渣过滤箱连向一个连铸机，所述连铸机的输出端通过传输带连向轧机，所述轧机的输出端依次通过切刀机构和抛光机。
所述配料输入管具体为三根，所述熔化炉外侧具体设有锰原料存放罐、铁原料存放罐以及硅原料存放罐，所述锰原料存放罐、铁原料存放罐以及硅原料存放罐分别都通过配料输入管与熔化炉连接。
所述铝渣过滤箱的输入端设有一个除气炉。
所述轧机采用三辊热斜轧机。
所述提升机的上输出端连向一条水平设置的上传输带，所述上传输带的输出端与一个螺旋下降的螺旋传输带连接，所述螺旋传输带设置在熔化炉的正上方。
采用以上技术方案后：本实用新型通过提升机传输原料，将铝原料送至熔化炉内，同时配料输入管分别将锰原料、铁原料以及硅原料送入熔化炉进行熔炼，然后依次通过铝渣过滤箱进行除气和铝渣过滤，送至连铸机，完成后进行切料和抛光。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种镀铬铝管的自动化加工装置，包括提升机1，所述提升机1的上输出端连向熔化炉2，其特征在于：所述熔化炉2的右侧上方设有若干根配料输入管3，所述熔化炉2内设有搅拌轮4，所述熔化炉2的输出端连向铝液流槽5，所述铝液流槽5的上方设有一个固体覆盖剂输入管6，所述固体覆盖剂输入管6与固体覆盖剂放置罐7连通，所述铝液流槽5的输出端连向炉外精炼机8，所述炉外精炼机8通过一个铝渣过滤箱9连向一个连铸机10，所述连铸机10的输出端通过传输带11连向轧机12，所述轧机12的输出端依次通过切刀机构13和抛光机14。
对于本实用新型的各个部件进行解释说明：
1)配料输入管6具体为三根，所述熔化炉2外侧具体设有锰原料存放罐15、铁原料存放罐16以及硅原料存放罐17，所述锰原料存放罐15、铁原料存放罐16以及硅原料存放罐17分别都通过配料输入管6与熔化炉2连接。
2)铝渣过滤箱9的输入端设有一个除气炉18。
3)轧机12采用三辊热斜轧机。
4)提升机1的上输出端连向一条水平设置的上传输带19，所述上传输带19的输出端与一个螺旋下降的螺旋传输带20连接，所述螺旋传输带20设置在熔化炉的正上方。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过提升机传输原料，将铝原料送至熔化炉内，同时配料输入管分别将锰原料、铁原料以及硅原料送入熔化炉进行熔炼，然后依次通过铝渣过滤箱进行除气和铝渣过滤，送至连铸机，完成后进行切料和抛光。