一种温锻滑套带倒角反挤冲头模具的制作方法

本实用新型属于模具，更具体涉及一种温锻滑套带倒角反挤冲头模具。

背景技术：

万向节带沿倒角滑套的温冷结合的锻造方法已经运用在国内锻造企业中，此类万向节冷成型前需进行初切削加工，车内柱面倒角，工序步骤长，成本高。由于数控车床车到角受程序控制，过程不变公知，倒角尺寸一致性不好，影响后续冷成型工艺，并且机加工费用远远高于锻造费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可直接将倒角挤压出来的温锻滑套带倒角反挤冲头模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种温锻滑套带倒角反挤冲头模具，包括上模具和下模具，上模具设有反挤冲头套，反挤冲头套上设有反挤冲头，反挤冲头穿设在反挤冲头套中，下模具设有反挤凹模，反挤冲头穿设在反挤凹模中，反挤冲头和反挤凹模在工件倒角位置处分别设有相吻合的倒角。由此在反挤压时将倒角直接挤压出来，省去了数控取长、倒角工序，使生产周期大大减少，倒角尺寸一致性也能得到保证，节约了材料。

在一些实施方式中，下模具还设有反挤退料器，反挤退料器活动穿设在下模具中。通过退料器便于将工件退出。

在一些实施方式中，上模具还设有多根导向杆，多根导向杆与反挤冲头平行设置。由此反挤冲头能够准确地进入反挤凹模中，保证被冲压工件的质量。

在一些实施方式中，导向杆的一端与固定座固定连接，导向杆的另一端活动穿设在上模具中。便于上模具带动反挤冲头上下移动。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的一种温锻滑套带倒角反挤冲头模具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的反挤冲头的结构示意图；

图3是本实用新型一实施方式的反挤凹模的结构示意图。

具体实施方式

图1示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的温锻滑套带倒角反挤冲头模具。如图1所示，温锻滑套带倒角反挤冲头模具包括上模具1和下模具2。

上模具1设有反挤冲头套11。上模具1与反挤冲头套11固定连接。反挤冲头套11中穿设有反挤冲头12。反挤冲头套11与反挤冲头12固定连接。反挤冲头12穿设在喷淋打料环13中。喷淋打料环13位于反挤冲头套11的下方。喷淋打料环13固定连接在固定座3上。下模具2设有反挤凹模21。反挤凹模21和下模具2固定连接。通过喷淋打料环13将料注入反挤凹模21中。反挤冲头12穿设在反挤凹模21中。

现有的制作过程为：反挤冲头12和反挤凹模21相互挤压将通过喷品打料环13注入的料冲压成工件胚料后，还需要对工件坯料进行倒角取长、倒角处理，才能制成成品。在该实施例中，反挤冲头12的表面和反挤凹模21的内表面在工件倒角位置分别设有相吻合的倒角。如图2-3所示，反挤冲头12的表面在工件倒角位置设有第一倒角121，反挤凹模21的内表面在工件倒角位置设有第二倒角211，第一倒角121和第二倒角211相互吻合。由此在反挤压时便将工件倒角直接挤压出来，省去了数控取长、倒角工序，使生产周期大大减少，倒角尺寸一致性也能得到保证，节约了材料。

在该实施例中，下模具2还设有反挤退料器22。反挤退料器22活动穿设在下模具2中。反挤退料器22位于反挤凹模21的下方。通过反挤退料器22便于将工件退出。固定座3上还设有多根导向杆31，多根导向杆31与反挤冲头12平行设置。由此反挤冲头12能够准确地进入反挤凹模21中，保证被冲压工件的质量。导向杆31的一端与固定座3固定连接，导向杆31的另一端活动穿设在上模具1中。便于上模具1带动反挤冲头12上下移动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和该进，这些都属于本实用新型的保护范围。