板料码放装置的制作方法

本公开涉及用于板料码放的设备，具体地，涉及一种板料码放装置。

背景技术：

在冲压开卷线中通常采用前出料和侧出料两种板料出料方式以提高落料工作效率，其中，在侧出料时普遍通过人工码放从侧滑料台出料的板料，因此在实际操作过程中存在较大的安全隐患，并且还具有对于作业人员的劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本公开解决的问题是提供一种节约劳动成本且提高作业安全性的板料码放装置。

为了实现上述目的，本公开提供一种板料码放装置，该板料码放装置包括用于放置板料的料架，该料架的侧围架上间隔设置有分别沿进料方向延伸的多个导向滑轮组，以用于将板料导向滑落到所述料架内。

可选地，所述导向滑轮组形成为可折叠的多段结构。

可选地，所述导向滑轮组包括可拆卸地设置在所述侧围架的导向槽，和沿所述导向槽的延伸方向可转动地连接于所述导向槽的多个滑轮。

可选地，各个所述导向滑轮组的延伸长度各自对应于板料相应部分的外轮廓尺寸。

可选地，所述料架的基座上设置有用于板料碰撞时提供缓冲的缓冲限位板，该缓冲限位板沿所述进料方向间隔布置在所述导向滑轮组的前侧。

可选地，所述缓冲限位板包括可相对运动的第一缓冲限位板、第二缓冲限位板，和布置在所述第一缓冲限位板和所述第二缓冲限位板之间的弹性层。

可选地，所述板料码放装置还包括可滑动地分别设置在所述基座上的前限位板、左限位板和右限位板，所述前限位板在所述进料方向上位于所述缓冲限位板的后侧并能够沿所述进料方向调整相对于所述缓冲限位板的位置，所述左限位板和所述右限位板在所述进料方向上分别位于所述缓冲限位板和所述前限位板的两侧，并能够相互调整相对位置。

可选地，所述前限位板、左限位板和右限位板在所述基座上分别通过丝杠螺母配合机构调整位置。

可选地，所述丝杠螺母配合机构为梯形丝杠螺母配合机构且包括沿所述进料方向延伸且可转动地设置在所述基座上的第一丝杠、可转动地分别设置在所述基座上且各自与所述第一丝杠垂直且反向延伸的第二丝杠和第三丝杠，所述前限位板、所述左限位板和所述右限位板通过丝杠螺母各自对应地传动连接于所述第一丝杠、所述第二丝杠和所述第三丝杠。

可选地，所述基座上间隔设置有多个缓冲垫。

通过上述技术方案，即，通过在料架的侧围架上间隔设置分别沿进料方向延伸的多个导向滑轮组，在板料进料过程中能够通过导向滑轮组的导向而使得板料自动滑落到料架内，从而无需通过人力来实现板料的码放作业，由此能够节约劳动成本的同时，具有提高作业安全性的效果。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为根据本公开具体实施方式的板料码放装置的俯视图；

图2为根据本公开具体实施方式的板料码放装置的使用状态俯视图；

图3为根据本公开具体实施方式的板料码放装置的缓冲限位板的结构图；

图4为根据本公开具体实施方式的板料码放装置的俯视图，图中未显示滑轮组且显示有丝杠螺母配合机构的结构；

图5为根据本公开具体实施方式的板料码放装置的正视图，图中未显示有缓冲限位板的结构；

图6为图1中的沿A-A线剖切的结构图，图中显示有与第一丝杠传动连接的传动轴以及第三丝杠的结构。

附图标记说明

1 料架 2 导向滑轮组

3 缓冲限位板 4 前限位板

5 左限位板 6 右限位板

7 丝杠螺母配合机构 8 缓冲垫

9 车轮 11 侧围架

12 基座 13 安装座

31 第一缓冲限位板 32 第二缓冲限位板

33 弹性层 34 销轴

35 导向长孔 71 第一丝杠

72 第二丝杠 73 第三丝杠

74 导向杆 75 换向齿轮箱

76 调节轮 77 换向杆

78 滑座 79 支撑座

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1和图2所示，本公开提供一种板料码放装置，该板料码放装置包括用于放置板料的料架1，该料架1的侧围架11上间隔设置有分别沿进料方向延伸的多个导向滑轮组2，以用于将板料导向滑落到所述料架1内。在板料进料过程中能够通过多个导向滑轮组2的共同导向而使得板料自动滑落到料架1内，从而无需通过人力来实现板料的码放作业，由此能够节约劳动成本的同时，具有提高作业安全性的效果。

可选地，所述导向滑轮组2形成为可折叠的多段结构。即，各个导向滑轮组2沿自身延伸方向上设置有可折叠的多个导向滑轮段，相邻的两个导向滑轮段之间可以通过如螺栓等紧固件连接，由此可以根据实际需要通过松开紧固件进行折叠后再旋紧紧固件的形式来实现导向滑轮组2的折叠。在此，导向滑轮组2也可以是可拆卸的多段结构，由此通过组装或者拆卸导向滑轮组2的导向滑轮段的形式来满足实际作业需求。

可选地，所述导向滑轮组2包括可拆卸地设置在所述侧围架11的导向槽，和沿所述导向槽的延伸方向可转动地连接于所述导向槽的多个滑轮。其中，导向槽接近所述侧围架11的一端可以通过销或者螺栓等连接构件与侧围架11可拆卸地连接，导向槽远离侧围架11的另一端可以通过设置在料架1上的支撑杆而支撑在料架1的基座上。通过多个滑轮的滑动配合而使得板料能够沿进料方向导向滑落到料架1内，从而实现板料的自动码放作业。

可选地，如图1和图2所示，各个所述导向滑轮组2的延伸长度各自对应于板料相应部分的外轮廓尺寸。在此，可以通过将导向滑轮组2的多段结构设置为可拆卸和/或可折叠的形式来满足各个导向滑轮组2的延伸长度各自对应于板料相应部分的外轮廓尺寸，由此使得板料能够更加平稳且准确地滑落到料架1上，有效避免板料产生卷边或者损伤等现象。但本公开并不限定于此，也可以将各个导向滑轮组2的延伸长度设置为齐平。

可选地，如图1至图4所示，所述料架1的基座12上设置有用于板料碰撞时提供缓冲的缓冲限位板3，该缓冲限位板3沿所述进料方向间隔布置在所述导向滑轮组2的前侧。其中，侧围架11可以围绕基座12的三侧边缘设置，在基座12的剩余一侧边缘上可以突出设置有间隔布置的多个立柱，缓冲限位板3可以设置在所述立柱的内侧即与导向滑轮组2相对的一侧。板料进料过程中从导向滑轮组2脱离后碰撞该缓冲限位板3而得到缓冲，从而落入料架1上，由此能够防止板料产生卷边现象。

可选地，如图3所示，所述缓冲限位板3包括可相对运动的第一缓冲限位板31、第二缓冲限位板32，和布置在所述第一缓冲限位板31和所述第二缓冲限位板32之间的弹性层33。在此，弹性层33可以由如聚氨酯等高密度海绵制成。其中，第一缓冲限位板31和第二缓冲限位板32可以通过销轴34连接，并且在第一缓冲限位板31和第二缓冲限位板32的一者上可以形成有沿进料方向延伸且与所述销轴34配合的导向长孔35，以使得第一缓冲限位板31和第二缓冲限位板32而能够沿进料方向相对运动，从而板料碰撞时通过弹性层33的弹性力来缓冲并吸收板料的冲击，由此有效避免板料产生卷边现象。但本公开并不限定于此，也可以通过其他合理布置的结构实现第一缓冲限位板31和第二缓冲限位板32的相对运动。例如，第一缓冲限位板31的下端与第二缓冲限位板32的下端可转动地连接，并且第二缓冲限位板32固定在基座12上，从而在板料碰撞第一缓冲限位板31时，第一缓冲限位板31相对于第二缓冲限位板32进行摆动而对板料起到缓冲效果。

可选地，如图5和图6所示，所述板料码放装置还包括可滑动地分别设置在所述基座12上的前限位板4、左限位板5和右限位板6，所述前限位板4在所述进料方向上位于所述缓冲限位板3的后侧并能够沿所述进料方向调整相对于所述缓冲限位板3的位置，所述左限位板5和所述右限位板6在所述进料方向上分别位于所述缓冲限位板3和所述前限位板4的两侧，并能够相互调整相对位置。即，通过沿进料方向调整前限位板4相对于缓冲限位板3的位置，并且在水平方向上沿与进料方向垂直的方向调整左限位板5和右限位板6的相互相对的位置，从而能够适应多种不同尺寸板料的码放，具有广泛实用性。另外，可以将前限位板4、左限位板5和右限位板6在基座12上设置为可拆卸结构，从而在适用于不同板料的码放时，通过更换前限位板4、左限位板5或右限位板6而适应不同板料的外轮廓形状。

另外，用于调整前限位板4、左限位板5和右限位板6的调整结构可以采用合理地布置形式，只要能够实现调整各个限位板的相应位置即可。可选地，所述前限位板4、左限位板5和右限位板6在所述基座12上分别通过丝杠螺母配合机构7调整位置。但本公开并不限定于此，例如，可以通过如伸缩缸等伸缩机构来实现调整相应限位板的位置。

可选地，所述丝杠螺母配合机构7为梯形丝杠螺母配合机构且包括沿所述进料方向延伸且可转动地设置在所述基座12上的第一丝杠71、可转动地分别设置在所述基座12上且各自与所述第一丝杠71垂直且反向延伸的第二丝杠72和第三丝杠73，所述前限位板4、所述左限位板5和所述右限位板6通过丝杠螺母各自对应地传动连接于所述第一丝杠71、所述第二丝杠72和所述第三丝杠73。即，前限位板4可以通过设置有丝杠螺母的滑座78传动连接于第一丝杠71，左限位板5可以通过设置有丝杠螺母的滑座78传动连接于第二丝杠72，右限位板6可以通过设置有丝杠螺母的滑座78传动连接于第三丝杠73。另外，在基座12上可以设置有分别与第一丝杠71、第二丝杠72和第三丝杠73并列的多个导向杆74，从而能够更加平稳地导向前限位板4、左限位板5和右限位板6的移动。在此，第一丝杠71、第二丝杠72和第三丝杠73可以突出于所述基座12的外侧并且在突出部分上可以分别设置有用于调节各自对应的限位板的位置的调节轮76。另外，可选地，为了方便操作前限位板4的调节轮76，第一丝杠71通过设置在换向齿轮箱75内的多个换向齿轮的配合结构而连接于换向杆77。其中，该换向杆77通过支撑座79支撑在基座12上，并且换向杆77可以与第二丝杠72或第三丝杠73并列布置。但本公开并不限定于此，可以根据实际需要具体设计丝杠螺母配合机构的结构。

可选地，所述基座12上间隔设置有多个缓冲垫8，其中，所述基座12上可以突出设置有多个间隔布置的安装座13，缓冲垫8通过螺栓或螺钉等紧固件固定在安装座13上，或者也可以通过粘接剂粘接在安装座13上。在此，缓冲垫8可以采用与缓冲限位板3相同的材料，例如聚氨酯等。另外，可选地，缓冲垫8布置为避让左限位板5和右限位板6的移动空间，避免与左限位板5和右限位板6发生干涉。另外，在所述料架1的基座12下方可以设置有车轮9以便于板料码放装置的移动。

如上所述，通过在料架1的侧围架11上间隔设置分别沿进料方向延伸的多个导向滑轮组2，在板料进料过程中能够通过导向滑轮组2的导向而自动滑落到料架1内，从而无需通过人力来实现板料的码放作业，由此能够节约劳动成本的同时，具有提高作业安全性的效果。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。