一种圆片刀的加强型动力刀座的制作方法

本实用新型涉及刀具固定装置技术领域，尤其是一种圆片刀的加强型动力刀座。

背景技术：

动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座，这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。现有圆片刀普遍为悬臂梁结构，单侧受力，稳定性不够好，刀片工作的不稳定造成各传动零部件的磨损严重，整体刀具的工作效率较差。

技术实现要素：

为了克服现有的悬臂梁结构稳定性差的不足，本实用新型提供了一种圆片刀的加强型动力刀座，通过加强板、固定刀座和加强板的塞打螺钉来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆片刀的加强型动力刀座，包括固定座、圆刀片和传动机构，圆刀片安装在固定座上，圆刀片上方连接传动机构，传动机构由传动轴和传动齿轮构成，圆刀片前端设有加强板。

进一步的，包括加强板的一端通过定位螺栓固定连接在固定座上，加强板的另一端通过塞打螺钉与圆刀片连接。

进一步的，包括圆刀片通过塞打螺钉固定连接在固定座上，且塞打螺钉贯穿固定座和加强板。

进一步的，包括传动齿轮包括竖直伞齿轮和水平伞齿轮，竖直伞齿轮设置在传动轴底部，竖直伞齿轮底部设有水平伞齿轮。

进一步的，包括水平伞齿轮和圆刀片通过刀片螺母锁紧，且水平伞齿轮和刀片螺母之间设有防转销。

进一步的，包括塞打螺钉和圆刀片之间的部分外围套设有刀轴内隔圈和刀轴外隔圈。

进一步的，包括刀轴内隔圈和水平伞齿轮之间设有齿轮垫圈。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，工作稳定可靠，通过加强板将传统的悬臂梁结构改成两头有支承的结构，改进后的刀座能明显提高刀具工作时的平稳性，有效提高刀具工作质量和工作效率，各传动零部件的工作寿命也得到延长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的B区域放大图。

图中1.固定座，2.圆刀片，3.传动轴，4.加强板，5.定位螺栓，6.塞打螺钉，7.竖直伞齿轮，8.水平伞齿轮，9.刀片螺母，10.防转销，11.刀轴内隔圈，12.刀轴外隔圈，13.齿轮垫圈。

具体实施方式

如图1、2所示，一种圆片刀的加强型动力刀座，包括固定座1、圆刀片2和传动机构，圆刀片2安装在固定座1上，圆刀片2上方连接传动机构，传动机构由传动轴3和传动齿轮构成，圆刀片2前端设有加强板4，加强板4的一端通过定位螺栓5固定连接在固定座1上，加强板4的另一端通过塞打螺钉6与圆刀片2连接，圆刀片2通过塞打螺钉6固定连接在固定座1上，且塞打螺钉6贯穿固定座1和加强板4，传动齿轮包括竖直伞齿轮7和水平伞齿轮8，竖直伞齿轮7设置在传动轴3底部，竖直伞齿轮7底部设有水平伞齿轮8，水平伞齿轮8和圆刀片2通过刀片螺母9锁紧，且水平伞齿轮8和刀片螺母9之间设有防转销10，塞打螺钉6和圆刀片2之间的部分外围套设有刀轴内隔圈11和刀轴外隔圈12，刀轴内隔圈11和水平伞齿轮8之间设有齿轮垫圈13。

传统的切割刀具没有设置加强板4，普遍为悬臂梁结构，单侧受力，通过增设加强板4及加强板4内部的轴承,可以使刀具工作时的受力状态得到明显改善，使刀具两端受力，使刀轴部分的结构由典型的悬臂梁结构改为两头有支承的结构，通过改进后的圆刀片2能明显提高刀具工作时的平稳性，各传动零件如竖直伞齿轮7和水平伞齿轮8的工作寿命，从而提高整体刀具的工作性能和寿命，大幅提高主机裁床的的工作效率和工作精度。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。