一种四方针切断的制作方法

本实用新型涉及四方针的切断技术领域，具体为一种四方针切断。

背景技术：

目前，已知的四方针切断方面大多以手工作业及为主，手工作业存在工作效率低下，不良率居高，生产成本高。耗费大量人力资源。由于作业区域分散，所以在产品的品质以及纳期难以保证。也有自己研发的一些切断设备，但都是以左右错位类的为主，其四方针切断面与模具切断刀直接接触。因为四方针在前段的生产工艺中要将针挤出V槽及凸包，因此四方针间距的长度寸法十分不稳定，所以此类设备会出现四方针V槽切断面不与模具切断面重合，导致模具切刀没有在四方针的V槽位置切断，而是在四方针的功能区域切断，切口处都会留有一定的毛刺，造成了不良产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四方针切断，具备四方针切断效率高，不良率低和生产成本低，节省人力资源，保证四方针高品质，减少毛刺产生的优点，解决了目前，已知的四方针切断方面大多以手工作业及为主，手工作业存在工作效率低下，不良率居高，生产成本高。耗费大量人力资源。由于作业区域分散，所以在产品的品质以及纳期难以保证，因为四方针在前段的生产工艺中要将针挤出V槽及凸包，因此四方针间距的长度寸法十分不稳定，所以此类设备会出现四方针V槽切断面不与模具切断面重合，导致模具切刀没有在四方针的V槽位置切断，而是在四方针的功能区域切断，切口处都会留有一定的毛刺，造成了不良产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四方针切断，包括安装板，所述安装板的顶部通过支撑垫板与步进电机的底部连接，所述步进电机的一侧设置有隔板，该隔板远离步进电机的一侧设置有第一转轮，所述第一转轮通过皮带与第二转轮连接，该第二转轮位于第一转轮的一侧，所述第二转轮的一侧设置有侧板，该侧板一端的内部开设有通孔，该通孔的内部设置有输出管，所述第二转轮的内部设置有扭断管，该扭断管贯穿隔板的一端并延伸至隔板的另一侧，所述步进电机一侧的隔板表面设置有安装座，该安装座的顶部设置有固定板，所述安装座顶部的一端设置有固定件，该固定件的一侧设置有限位柱，所述限位柱的表面从内往外依次套接有三角固定板和送料拨齿，该送料拨齿的顶端通过拉簧与三角固定板的顶部连接，所述安装座的一侧设置有固定座，该固定座的一侧通过转杆与防倒退齿连接，所述固定座的一端设置有承接板，该承接板的远离固定座的一侧设置有气缸。

优选的，所述隔板的中部开设有两个通槽，步进电机的转轴贯穿通槽与第一转轮连接，扭断管的大小与通槽的大小相适配，扭断管一端的顶部通过限定件与隔板固定连接。

优选的，所述侧板一侧的两端通过连接板与隔板连接，第一转轮和第二转轮均位于侧板、连接板和隔板所形成的空腔中。

优选的，所述承接板一端的内部设置有通孔，气缸的一端设置有第一传动杆，该第一传动杆贯穿通孔，并延伸至承接板远离气缸的一侧，承接板远离气缸的一侧表面设置有第二传动杆，该第二传动杆位于通孔的一侧，第二传动杆与第一传动杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸输送产品，达到了方便产品的送料、提高了工作效率的优点，通过设置送料拨齿和防倒退齿，达到了方便产品的输送，同时防止了产品送料拨齿回位是产品后退的优点，通过设置步进电机和扭断管，达到了方便对产品进行截断，降低了不良产品的产生，减少了人力资源的浪费，同时，降低了毛刺的产生，进而降低了生产成本的优点。

2、本实用新型通过拉簧能够使送料拨齿进行来回工作，进而方便了产品的移动，通过防倒退齿能够有效避免产品在防止送料拨齿在后退时出现后退的现象，保证了产品截断顺畅性，通过步进电机带动第一转轮和第二转轮能够有效增强扭断管的运作，进而提高了产品截断的快捷性和稳定性，从而有效的解决了目前，已知的四方针切断方面大多以手工作业及为主，手工作业存在工作效率低下，不良率居高，生产成本高。耗费大量人力资源。由于作业区域分散，所以在产品的品质以及纳期难以保证，因为四方针在前段的生产工艺中要将针挤出V槽及凸包，因此四方针间距的长度寸法十分不稳定，所以此类设备会出现四方针V槽切断面不与模具切断面重合，导致模具切刀没有在四方针的V槽位置切断，而是在四方针的功能区域切断，切口处都会留有一定的毛刺，造成了不良产生的问题。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1安装板、2支撑垫板、3步进电机、4隔板、5第一转轮、6皮带、7第二转轮、8侧板、9输出管、10扭断管、11安装座、12固定板、13固定件、14限位柱、15三角固定板、16送料拨齿、17固定座、18转杆、19防倒退齿、20承接板、21气缸、22限定件、23连接板、24第一传动杆、25第二传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种四方针切断，包括安装板1，安装板1的顶部通过支撑垫板2与步进电机3的底部连接，步进电机3的一侧设置有隔板4，该隔板4远离步进电机3的一侧设置有第一转轮5，第一转轮5通过皮带6与第二转轮7连接，该第二转轮7位于第一转轮5的一侧，第二转轮7的一侧设置有侧板8，侧板8一侧的两端通过连接板23与隔板4连接，第一转轮5和第二转轮7均位于侧板8、连接板23和隔板4所形成的空腔中，该侧板8一端的内部开设有通孔，该通孔的内部设置有输出管9，第二转轮7的内部设置有扭断管10，隔板4的中部开设有两个通槽，步进电机3的转轴贯穿通槽与第一转轮5连接，扭断管10的大小与通槽的大小相适配，扭断管10一端的顶部通过限定件22与隔板4固定连接，该扭断管10贯穿隔板4的一端并延伸至隔板4的另一侧，步进电机3一侧的隔板4表面设置有安装座11，该安装座11的顶部设置有固定板12，安装座11顶部的一端设置有固定件13，该固定件13的一侧设置有限位柱14，限位柱14的表面从内往外依次套接有三角固定板15和送料拨齿16，该送料拨齿16的顶端通过拉簧与三角固定板15的顶部连接，安装座11的一侧设置有固定座17，该固定座17的一侧通过转杆18与防倒退齿19连接，固定座17的一端设置有承接板20，该承接板20的远离固定座17的一侧设置有气缸21，承接板20一端的内部设置有通孔，气缸21的一端设置有第一传动杆24，该第一传动杆24贯穿通孔，并延伸至承接板20远离气缸21的一侧，承接板20远离气缸21的一侧表面设置有第二传动杆25，该第二传动杆25位于通孔的一侧，第二传动杆25与第一传动杆24连接，通过设置气缸21输送产品，达到了方便产品的送料、提高了工作效率的优点，通过设置送料拨齿16和防倒退齿19，达到了方便产品的输送，同时防止了产品送料拨齿16回位是产品后退的优点，通过设置步进电机3和扭断管10，达到了方便对产品进行截断，降低了不良产品的产生，减少了人力资源的浪费，同时，降低了毛刺的产生，进而降低了生产成本的优点。

使用时，设备通电后，操作触摸屏对设备进行初始化复位，步进电机3进行复位归零，准备生产所需要的材料，作业员戴手指套将端子盘装入自动放料机构，将端子穿入到设备装料位置，端子装入完成，确认端子装入合格后，按下设备启动键设备自动运行气缸21送料一次，端子转入到位后，送料拨齿16头部会卡在端子的V型槽内，气缸21向前动作，由送料拨齿16卡住端子向前送料，向前送的过程中，限位柱14将送料拨齿16的位置定住，不让其发生变动；送料结束后，气缸21带着送料拨齿16后退，步进电机3带动第一转轮5转动，同时，皮带6带动第二转轮7转动，扭断管10随着第二转轮7转动进而对产品进行扭断，并通过输出管9排出。

综上所述：该四方针切断，通过拉簧能够使送料拨齿16进行来回工作，进而方便了产品的移动，通过防倒退齿19能够有效避免产品在防止送料拨齿16在后退时出现后退的现象，保证了产品截断顺畅性，通过步进电机3带动第一转轮5和第二转轮7能够有效增强扭断管10的运作，进而提高了产品截断的快捷性和稳定性，从而有效的解决了目前，已知的四方针切断方面大多以手工作业及为主，手工作业存在工作效率低下，不良率居高，生产成本高。耗费大量人力资源。由于作业区域分散，所以在产品的品质以及纳期难以保证，因为四方针在前段的生产工艺中要将针挤出V槽及凸包，因此四方针间距的长度寸法十分不稳定，所以此类设备会出现四方针V槽切断面不与模具切断面重合，导致模具切刀没有在四方针的V槽位置切断，而是在四方针的功能区域切断，切口处都会留有一定的毛刺，造成了不良产生的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。