锁板上的锁孔冲压设备的制作方法

本实用新型涉及一种门锁加工领域，尤其涉及一种与锁具配套的锁板的锁孔冲压设备以及冲压方法。

背景技术：

在门上安装锁具过程如下：在门体上安装有锁具，门框上安装锁板，锁板上设置有与锁舌配套的锁孔。当关门时，锁具上的锁舌伸入到锁孔中。锁板包括中间的面板以及面板两侧的挡边，该挡边用于扣压在门框上，锁板的内侧面贴在门框上。传统锁板3的面板4上的锁孔分为两种，一种为矩形方孔61，如图1所示；另一种锁孔的形状为面板4上的大矩形方孔34的一侧还有一个小矩形方孔35，以适应锁具中的一种活舌机构，如图2所示。

传统的如图2所示的锁板的锁孔的常用冲压方法如下：将锁板3上的挡边以朝上的方式水平放置在设备的底座上，即锁板的内侧面朝上，锁板的外表面朝下，加工设备中装一个与锁孔形状匹配的刀具，用该刀具由上往下对面板进行冲压，使得在面板上形成一个如图2所示的锁孔结构。上述反向冲压方法存在如下问题：由于对锁板进行冲压时，冲压的方向由内向外，因此会在面板的外侧面留下因冲压所产生的毛刺，也就是在冲压缺口的边缘部分留下毛刺，若进一步地对该冲压毛刺处理，比较麻烦。

若将锁板上的挡板朝下的方式水平放置在设备的底座上，进行冲压，由于锁孔中的小矩形方孔的外侧边与锁板的挡边距离d非常近，一般只有2毫米的空余距离d，如图3所示，因此在该狭小的面板下方设置有一个冲压时需承受的支撑力(即在狭小的面板下方设置一个垫块)，具体操作起来相对较难，若不设置一个支撑力，锁板的挡边会因无法承受巨大冲压力而发生形变。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种从锁板的外表面方向进行冲压，并且锁板的挡板不会形变的锁孔冲压设备以及冲压方法。本实用新型的加工设备在对锁板进行冲压时，加工设备上的刀具由锁板的外侧面向内侧面进行冲压，将毛刺留在面板的内侧面上，在面板的外表面不会留下毛刺，从而不影响实际使用。同时采用一种特殊的模具结构来保证锁板在冲压时，锁板的挡边不会发生形变。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：锁板上的锁孔冲压设备，包括底座组件和下压组件，所述的底座组件上设置有供锁板的面板放置的倾斜摆放面，倾斜摆放面的低端位置设置有供锁板的第一挡边放置的第一定位槽，倾斜摆放面的高端位置设置有支撑所述的锁板的第二挡边与面板的转角内侧位置的顶压凸台，位于顶压凸台内侧的底座组件上设置有供冲压下脚料掉落的第一下落通道，所述的下压组件的下侧设置有对准所述的第一下落通道的第一刀具。

本实用新型进一步的优选方案：所述的底座组件上设置有定位柱，该定位柱用于穿过锁板上的大矩形方孔，所述的顶压凸台位于定位柱的外侧，所述的下落通道位于顶压凸台与定位柱之间位置。

本实用新型进一步的优选方案：所述的倾斜摆放面的倾斜角a为20～45度。

本实用新型进一步的优选方案：所述的倾斜摆放面的倾斜角a为30度。

本实用新型进一步的优选方案：顶压凸台具有与第二挡边和面板的转角内侧结构吻合的弧面结构。

本实用新型进一步的优选方案：定位柱与顶压凸台一体组成一个可活动拆装于底座组件上的活动基块。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第一刀具的截面呈矩形并且与锁板上的小矩形方孔吻合，该第一刀具的外侧面垂直于底座组件。

本实用新型进一步的优选方案：所述的底座组件设置有供锁板的面板放置的水平摆放面，所述的水平摆放面的两端位置分别设置有供锁板的第一挡边放置的第二定位槽和供锁板的第二挡边放置的第三定位槽，所述的水平摆放面上设置有与第二刀具对应的第二下落通道。

锁板上的锁孔冲压方法，其特征在于具体步骤如下：1)先将锁板以面板内侧面朝下方向放置在锁孔冲压设备的底座组件上，利用锁孔冲压设备的下压组件上的第二刀具对面板进行冲压，锁板的面板上冲出一个大矩形方孔；

2)将1)步骤后的锁板放置在倾斜摆放面上，倾斜摆放面的倾斜角为a度,锁板的第一挡边放入第一定位槽内，锁板的第二挡边与面板的转角内侧位置扣在所述的顶压凸台上，锁板上的大矩形方孔套在定位柱上，所述的下压组件上第一刀具对锁板的大矩形方孔内侧位置进行冲压，冲出一个与大矩形方孔连在一起的小矩形缺口，该小矩形缺口的外侧离第二挡边的距离小于2毫米，第一刀具在小矩形缺口上留下的外侧刀切边与锁板的面板内侧面之间的夹角为90-a度；

3)然后再将锁板上的小矩形缺口的外侧面进行加工处理，使得小矩形缺口的外侧面与锁板的面板内侧面垂直。

本实用新型进一步的优选方案：所述的a为20-45度

与现有技术相比，本实用新型的优点先在锁板的面板上冲出大矩形方孔，然后将锁板以面板内侧面朝下放置在倾斜摆放面上，同时把锁板的第一挡边放入第一定位槽内，把锁板的第二挡边与面板的转角内侧位置扣压在顶压凸台上，利用下压组件的第一刀具对准第一下落通道对顶压凸台内侧的锁板面板进行冲压，在面板上得到一个与大矩形方孔连通的小矩形方孔。然后再利用传统的冲压方法对小矩形方孔的外切边进行常规冲压，使小矩形方孔的外切边与面板的内侧面垂直，得到符合要求的锁板的锁孔。本实用新型的顶压凸台在锁板的第二挡边与面板的转角处进行支撑，避免锁板的第二挡边承受较大的冲压力时发生形变。

利用冲压设备对锁板进行锁孔冲压时，其冲压方向是由面板的外侧面向内侧面方向进行冲压，因此毛刺会留在面板的内侧面，无需进一步毛刺处理，简化加工工艺。

由于小矩形方孔的外侧边与第二挡边的距离只剩几毫米(5毫米以下)，在常规的水平冲压办法时，无法在该狭小的空间位置下面形成一个有效的支撑点，使第二挡边承受过大的冲压力，会对第二挡边造成不利的形变。本实用新型在锁板的第二挡边转角处形成支撑点，该转角支撑点能够承受较大的冲压力，保证锁板的顺利冲压工艺。

附图说明

图1为现有技术中的一种锁板结构的示意图；

图2为本实用新型所要加工的锁板结构的示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型所要加工的锁板结构的立体图；

图5为本实用新型的锁孔冲压设备的立体图；

图6为本实用新型的锁孔冲压设备的分解图；

图7为图6中C处放大图；

图8为本实用新型的底座组件的结构图(一)；

图9为本实用新型的底座组件的结构图(二)；

图10为待加工的锁板放置在底座组件上的结构图；

图11为待加工的锁板放置在底座组件上的剖视图；

图12为图11中B处放大图；

图13为冲压后的锁板在底座组件上的剖视图；

图14为本实用新型对锁板进行倾斜冲压后的产品剖视图；

图15为本实用新型的最后成型锁板的产品剖视图；

图16为图14中D处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1所示为其中一种锁板，该锁板上具有一个大的矩形方孔，该种锁板冲压设备及冲压方法相对简单。如图2-图4所示的锁板3，在大的矩形方孔34边上具有一个小矩形方孔35(小凹槽)，为本实用新型所要求冲压的锁板3。

将毛坯锁板加工成图2所示的锁板，总共分为三个步骤，1)第一步：先在锁板3上冲出一个大矩形方孔34；2)第二步：将锁板3倾斜放置，在锁板3的第二挡边32转角处形成一个支撑点，然后进行冲压，得到一个小矩形方孔35，由于刀具是垂直向下，因此该小矩形方孔35的外切边相对于面板3的内侧面具有倾斜角，如图14所示，锁板3在倾斜状态下冲压，主要两点好处，第一点是锁板3的挡边32转角位置具有更大的强度，能为冲压提供一个高强度的支撑力，第二点是刀具垂直向下切割，在面板3的内侧能留下更多的面积，为下方的支撑点提供更大的支撑面积。3)第三步：用常规方法将小矩形方孔34的外切边切成垂直状态，如图15所示，由于只需要在面板上切下一个小角落区域352，如图16，挡边所受的冲压力相对较小，更容易被完成。

本实用新型主要是对第二个步骤中的加工设备和方法进行详细阐述。

如图5-图7所示的锁板上的锁孔冲压设备，包括底座组件1和下压组件2，底座组件1上设置有供锁板3的面板4放置的倾斜摆放面5，倾斜摆放面5的低端位置设置有供锁板3的第一挡边31放置的第一定位槽6，倾斜摆放面5的高端位置设置有支撑锁板3的第二挡边32与面板4的转角33内侧位置的顶压凸台7，位于顶压凸台7内侧的底座组件1上设置有供冲压下脚料掉落的第一下落通道8，下压组件2的下侧设置有对准第一下落通道8的第一刀具9。

图8和图9所示，为锁孔冲压设备的底座组件1的结构图。图10-图13为锁板在底座组件1上的示意图，下压组件2上的第一刀具9为常规设置，下压组件2下压时，第一刀具9对面板4进行冲压，在大矩形方孔34的一侧冲出一个与大矩形方孔34连通的小矩形方孔35。图14为锁板3倾斜放置状态下进行冲压后得到锁板3的锁孔示意图，图15为最后得到的锁板3的锁孔示意图。由图14所示的锁板3加工得到图15所示的所示的锁板，只要一个常规方法即可加工得到，将图14得到的锁板3水平放置进行冲压，将小矩形方孔35的倾斜的外切边351切成垂直的外切边355即可。

底座组件1上设置有定位柱10，该定位柱10用于穿过锁板3上的大矩形方孔34，顶压凸台7位于定位柱10的外侧，下落通道8位于顶压凸台7与定位柱10之间位置。定位柱10穿过锁板3的大矩形方孔34后，锁板3的位置即固定，第一刀具9对大矩形方孔34侧边的位置进行冲压，得到位于大矩形方孔34旁边的小矩形方孔35。

倾斜摆放面5的倾斜角a为20度或30度或45度。使得在锁板3的第二挡边32与面板4之间的内侧转角处能形成一个支撑点，顶压凸台7位于转角处下方，作为冲压时的支撑点，由于转角区域相对于第二挡边32具有更强的支撑力，因此在冲压时，能保证其锁板整体不会变形。

顶压凸台7具有与第二挡边32和面板4的转角33内侧结构吻合的弧面结构。以使得顶压凸台能更好地支撑在第二挡边32与面板4的转角内侧，保证了冲压支撑力。

定位柱10与顶压凸台7一体组成一个可活动拆装于底座组件1上的活动基块11。活动基块11一个成型，可以保证定位柱10与顶压凸台7之间的间距，从而使得待冲压的小矩形方孔35的位置确定。

第一刀具9的截面呈矩形并且与锁板3上的待冲成型的小矩形方孔35吻合，该第一刀具9的外侧面91垂直于底座组件1。刀具垂直下切时的所需的冲压力最小。

底座组件1设置有供锁板3的面板4放置的水平摆放面12，水平摆放面12的两端位置分别设置有供锁板3的第一挡边31放置的第二定位槽13和供锁板3的第二挡边32放置的第三定位槽15，水平摆放面12上设置有与第二刀具16对应的第二下落通道17。锁板的大矩形方孔加工时所用到的设备结构，是在小矩形方孔加工前的一个步骤所需。

锁板上的锁孔冲压方法，具体步骤如下：1)先将锁板3以面板4内侧面朝下方向放置在锁孔冲压设备的底座组件1上，利用锁孔冲压设备的下压组件2上的第二刀具16对面板4进行冲压，锁板3的面板4上冲出一个大矩形方孔34；

2)将1)步骤后的锁板3放置在倾斜摆放面5上，倾斜摆放面5的倾斜角为a度,锁板3的第一挡边31放入第一定位槽6内，锁板3的第二挡边32与面板4的转角内侧位置扣在顶压凸台7上，锁板3上的大矩形方孔34套在定位柱10上，下压组件2上第一刀具9对锁板3的大矩形方孔34内侧位置进行冲压，冲出一个与大矩形方孔34连在一起的小矩形缺口35，该小矩形缺口35的外侧离第二挡边32的距离d小于2毫米，第一刀具9在小矩形缺口35上留下的外侧刀切边351与锁板3的面板4内侧面41之间的夹角为90-a度；a为20度或30度或45度。由图14和图16所示，由于外侧刀切边倾斜状，因此在转角处内侧留有相对更多面积的支撑面353，顶压凸台7能更好地支撑在该支撑面353上。能加强冲压时的支撑力，保证冲压工艺的进行。

3)然后再将锁板3上的小矩形缺口35的外切边351进行加工处理，最后得到的小矩形缺口351的外切边355与锁板3的面板4内侧面41垂直，如图15所示。此步骤只需要面板上切下一个小角落区域352，如图16，第二挡边32所受的冲压力相对较小，更容易被完成。

以上对本实用新型所提供的锁板上的锁孔冲压设备以及冲压方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。