一种管卡自动压销机的制作方法

本实用新型涉及自动装配的技术领域，特别是一种管卡自动压销机的技术领域。

背景技术：

目前、现在车间管卡生产为手动操作，效率低，影响效益，传统操作会使工人增加工作负担，公司成本高，为了多方面考虑，尽量选择质量轻，强度大的材料进行制作，车间自动化会减少人力使用，提升现场的整体效果，因此提出一种管卡自动压销机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种管卡自动压销机，利用振动盘实现销体自动上料，压销气缸进行管卡压销，能够提高生产效率，提高管件自动化生产程度，改善车间整体面貌。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种管卡自动压销机，包括振动盘、工作台、压销气缸、送料气缸、装配框和管卡定位座，所述振动盘上设有直振排列框，所述直振排列框的下方设有支撑架，所述支撑架固定在工作台上，所述工作台的左侧设有装配框，所述装配框与直振排列框相连，所述装配框内设有送料通槽，所述送料通槽的前侧设有送料气缸，所述装配框的左侧设有管卡定位座，所述管卡定位座内安装有管卡，所述装配框的右侧设有压销气缸，所述压销气缸与管卡相配合。

作为优选，所述装配框还包括导向槽、导向座、定位座和上料槽，所述装配框的右侧开设有上料槽，所述上料槽与直振排列框相连通，所述装配框内开 设有送料通槽，所述送料通槽为矩形通槽，所述装配框的前侧设有导向槽，所述导向槽的轴线与送料通槽的中心线重合，所述导向座、定位座对称分布于装配框的两侧，所述定位座与管卡定位座相配合。

作为优选，所述送料气缸的下方设有第一安装架，所述送料气缸的伸缩杆与导向槽相配合，所述导向槽的侧壁上设有第一检测传感器。

作为优选，所述压销气缸固定在第二安装支架上，所述压销气缸的压料杆与导向座相配合，所述导向座上安装有第二检测传感器。

作为优选，所述导向座的中心处开设有导向滑槽,所述定位座的中心处开设有定位滑槽，所述导向滑槽与定位滑槽与送料通槽相连通，所述导向滑槽与定位滑槽的轴线重合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过振动盘、工作台、压销气缸、送料气缸、装配框和管卡定位座等的配合，利用振动盘实现销体自动上料，利用气缸进行销体定位，压销气缸进行管卡压销，能够提高生产效率，提高管件自动化生产程度，改善车间整体面貌。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种管卡自动压销机的结构示意图；

图2是本实用新型一种管卡自动压销机的俯视结构示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型一种管卡自动压销机，包括振动盘1、工作台2、压销气缸3、送料气缸4、装配框5和管卡定位座6，所述振动盘1上设有直振排列框11，所述直振排列框11的下方设有支撑架111，所述支撑架111固定在工作台2上，所述工作台2的左侧设有装配框5，所述装配框5与直振排列框11相连，所述装配框5内设有送料通槽51，所述送料通槽51的前侧设有送料 气缸4，所述装配框5的左侧设有管卡定位座6，所述管卡定位座6内安装有管卡61，所述装配框5的右侧设有压销气缸3，所述压销气缸3与管卡61相配合。所述装配框5还包括导向槽52、导向座53、定位座54和上料槽55，所述装配框5的右侧开设有上料槽55，所述上料槽55与直振排列框11相连通，所述装配框5内开设有送料通槽51，所述送料通槽51为矩形通槽，所述装配框5的前侧设有导向槽52，所述导向槽52的轴线与送料通槽51的中心线重合，所述导向座53、定位座54对称分布于装配框5的两侧，所述定位座54与管卡定位座6相配合。所述送料气缸4的下方设有第一安装架41，所述送料气缸4的伸缩杆42与导向槽52相配合，所述导向槽52的侧壁上设有第一检测传感器521。所述压销气缸3固定在第二安装支架31上，所述压销气缸3的压料杆32与导向座53相配合，所述导向座53上安装有第二检测传感器531。所述导向座53的中心处开设有导向滑槽,所述定位座54的中心处开设有定位滑槽，所述导向滑槽与定位滑槽与送料通槽51相连通，所述导向滑槽与定位滑槽的轴线重合。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种管卡自动压销机在工作过程中，振动盘1中的销体通过直振排列框11向前传送，经过上料槽55进入到送料通槽51中，第一检测传感器521接收到信号，送料气缸4动作，是伸缩杆42伸长，将销体传送到与导向座53对齐的位置，送料气缸4复位，第二检测传感器531接收到信号，压销气缸3动作，压料杆32伸长，将销体压合到管卡定位座6上的管卡61的销孔中，压销气缸3复位，完成一次压销工作，提高了管卡压销生产效率，提高管件自动化生产程度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。