本实用新型涉及一种雕铣机伺服传动机构。
背景技术：
雕铣机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念最先是由佳铁提出并且实现的。雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。
现有的雕铣机作为一种精密仪器，其造价高，维护成本高，急需一种高精度低成本的雕铣机。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种雕铣机伺服传动机构，结构简单，传动精度高，维护成本低廉。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种雕铣机伺服传动机构，该伺服传动机构设置在机架上，包括三个建立在X轴、Y轴和Z轴坐标系上的传动装置，所述传动装置包括两根平行的导轨，两导轨中间两侧分别设置有用于安装滚珠丝杠的轴承支座，该滚珠丝杠通过一电机驱使转动，所述导轨上设置有沿导轨移动的面板，所述面板底部设置有与滚珠丝杠相匹配的螺母副，位于X轴上的传动装置设置在机架底部，位于Y轴上的传动装置设置在机架侧壁上，位于Z轴上的传动装置设置在Y轴上的面板上，Z轴上传动装置的面板上用于安装刀具，X轴上传动装置的面板上安装有工装，所述X轴和Y轴上的面板两端沿导轨方向均设置有风琴罩，该风琴罩的一端连接在面板端部，另一端连接在机架上，并罩住所有导轨。
进一步的，所述导轨断面呈T形或三角形，所述面板底部设置有与导轨相咬合的咬合部。
进一步的，所述导轨的两侧均设置有行程开关，还包括一PLC控制系统，该PLC控制系统控制各个电机的运转，并接收行程开关的信号进而启闭电机，防止超出导轨。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过滚珠丝杠螺母传动的方式进行三坐标传动，传动精度高，结构简单，使用方便快速，维护成本低。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1-机架，2-Y轴上的电机，3-Z轴上的电机，4-Y轴上传动装置面板，5-导轨，6-Z轴上传动装置面板，7-滚珠丝杠，71-轴承支座，8-X轴上传动装置面板，81-咬合部，9-风琴罩。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，一种雕铣机伺服传动机构，该伺服传动机构设置在机架1上，包括三个建立在X轴、Y轴和Z轴坐标系上的传动装置，所述传动装置包括两根平行的导轨5，两导轨中间两侧分别设置有用于安装滚珠丝杠的轴承支座71，该滚珠丝杠通过一电机驱使转动，所述导轨上设置有沿导轨移动的面板，所述面板底部设置有与滚珠丝杠相匹配的螺母副，位于X轴上的传动装置设置在机架底部，位于Y轴上的传动装置设置在机架侧壁上，位于Z轴上的传动装置设置在Y轴上的面板上，Z轴上传动装置的面板上用于安装刀具，X轴上传动装置的面板上安装有工装，所述X轴和Y轴上的面板两端沿导轨方向均设置有风琴罩9，该风琴罩的一端连接在面板端部，另一端连接在机架上，并罩住所有导轨。
本实施例中，所述导轨断面呈T形或三角形，所述面板底部设置有与导轨相咬合的咬合部81。
本实施例中，所述导轨的两侧均设置有行程开关，还包括一PLC控制系统，该PLC控制系统控制各个电机的运转，并接收行程开关的信号进而启闭电机，防止超出导轨。
使用时，X轴上的电机控制X轴上滚珠丝杠转动，进而控制X轴上面板8沿导轨移动，Y轴上的电机2控制Y轴上滚珠丝杠转动，进而控制Y轴上面板4沿导轨移动，Z轴上的电机3控制Z轴上滚珠丝杠转动，进而控制Z轴上面板6沿导轨移动。风琴罩防止加工时产生的切屑进入导轨内，保证了设备的长久运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。